高层建筑钢结构天桥提升新技术方法.pptxVIP

会计学;图一：钢结构天桥平面示意图 ;2、QC小组简介 2.1 小组情况 本小组针对工程特点，坚持开展QC小组活动，实施施工技术创新，全组人员均接受过QC小组知识培训，施工技术管理能力强，人员搭配合理，组员简介见下表： ;2.2 小组成员情况表;2.3 小组活动情况;3、课题选择 3.1 问题的提出;4、设定目标及可行性分析4.1 设定目标;第8页/共45页;5、提出方案并确定最佳方案 5.1 方案的提出 小组成员运用“头脑风暴法”集思广益，根据现场实际情况，针对提升重量大、安装标高较高的钢结构结构，综合考虑各方面因素，提出了如下三种可供选择的方案： 方案一：高空散拼式； 方案二：大型吊车吊装； 方案三：地面拼装后整体提升。 5.2 选择方案 针对以上三种方案，小组成员通过专家咨询、资料检索等方式，从技术的可行性、经济的合理性、安全性、工期等方面进行分析论证，见下表：;;5.3 方案优化 1）确定整体提升方案后，小组成员就提升方式进行了讨论，提出三种提升形式： 方式A：卷扬机牵引滑轮组钢丝绳提升； 方式B：采用钢绞线预应力工程液压千斤顶提升； 方式C：计算机控制集群液压千斤顶整体提升。;; 2）细化方案 由于天桥在两端楼面上有一个锚固结构，使其长度长于主楼间的净距，无法整体水平吊装至设计位置，综合考虑各方面因素，小组成员对提升方案进行了细化：将钢结构天桥分为2.02m、27.5m和2.02m三段，即左、右锚固端、中间天桥三段；左右两段锚固端在楼层上预先拼装好，中间天桥在地面拼装后整体提升至设计标高，与左右两锚固段合拢，如下图。钢天桥截断处切口需错开，避免接头在同一平面内。;;;5.4 确定最佳方案 ;6、制定对策表 6.1 工艺流程 施工准备 → 搭设提升平台 → 安装千斤顶 → 穿钢绞线 → 预紧钢绞线 → 试提升 → 提升就位 → 焊接 → 拆除提升装置。 6.2 问题分析 根据最终确定的方案，小组针对要达到的目标，对影响提升质量及安全的因素进行分析，通过分析共有6个的问题要解决；树图分析如下：;;;;7、对策实施 【实施一】采取增加安全系数措施确保提升平台的安全稳定性 1???编制提升平台搭设方案，通过准确计算，设计出提升平台：选用2根 I 25a工字钢，工字钢梁后端在楼面上打孔，用钢螺杆压板（锚板）夹持住混凝土结构大梁，见图四。 2．采用钢结构计算的设计值之外，另加使用2.0安全系数，增加安全储备。在此计算模型下，平台上另加了2根200×100×6方钢管。 3．计算之外采用2根直径21.5mm的6×19钢丝绳斜拉作为独立安全保障体系。 4．使用焊接勾绊使千斤顶稳定在挑台上。 5．严格按照设计搭设提升平台。搭设后经总师室组织设计、技术、安全部门验收后方可使用。;图四：提升平台示意图;效果检查： 2009年4月9日，提升平台安装完毕，由×××同志带领小组成员进行了检查，各项加固措施已完毕，至4月30日天桥提升完毕，提升平台架体稳定，满足提升要求。;【实施二】支承点混凝土结构的加强 计算中混凝土梁的受力按照其抗力的50%考虑，对支承点混凝土梁下加方钢管顶撑。 使用2根400×250×16焊接方钢管斜支撑在上部平台支承点的混凝土梁下。为保证支撑有力，使用小千斤顶对撑脚进行了一个预楔力，然后用膨胀螺栓压紧。;结构加固支撑;【实施三】合理确定吊点位置、构造 1、通过计算机模拟计算，确定吊点的位置； 1）根据工程的实际情况，无法直接在节点处进行提升，现将提升点从结点沿次桁架GL-2向内1m处进行提升点设计，如下图所示：;2）通过计算天桥杆件GL-2，满足抗剪、抗弯承载力要求，如下图：;2、考虑到施工过程中，偶然因素的存在，适当对提升点处的钢桁架进行加固处理，在该处加加劲肋，并做斜撑（采用GL-2＇），下图给出了吊点1的斜撑构造图，其余节点同理。;3、为了便于钢绞线与提升桁架的连接，对提升点处进行耳板设计， 耳板构造图见下图，宽为250mm，高为390mm，耳板孔直径为72mm，厚30mm,耳板孔处加圆环耳板进行加强，其孔径也为72mm，外径为230mm，厚20mm，耳板与GL-2梁的连接适当进行加劲肋设计。;效果检查： 2009年4月25日，天桥在地面架体上组装完毕，上下耳板安装在吊点上，4月28日与钢绞线相连，至4月30日天桥提升完毕，吊点可靠满足提升要求。;【实施四】钢绞线安装控制 由于提升过程最终钢绞线长度不足一米，故必须保持钢绞线垂直和上下顺序一致，保证每束4根钢绞线从上到下不交叉。 1、采用10kg线坠校直每束钢绞线。 2、对每束4根钢绞线和锚具按照顺时针顺序编号，对号锚固。 3、提升过程中