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让研发们头疼的可靠性试验,你解决了吗?
HALT(Highly Accelerated Life Test)的全称是高加速寿命试验,是一种试验方法(思想),采用的环境应力比加速试验更加严酷。主要应用于产品开发阶段,它能以较短的时间促使产品的设计和工艺缺陷暴露出来,从而为我们做设计改进,提升产品可靠性提供依据。
HALT试验其实是硬件工程比较恐惧的试验:因为往往实验过程中,会出现不少问题。会有一种深陷泥潭不能自拔的感觉。
1、由于HALT试验是产品开发阶段,产品相对稳定度还不够的时间段,出问题的概率还是比较高的。
2、而且是不按照器件规格进行的试验,如果不出问题,则会一直做到试验设备的极限。直到找到产品的薄弱点,并且分析出原因,给出整改意见。直到达到现有设计的极限。
3、问题往往难复现,根因难于挖掘。
高加速寿命试验(HALT)是由美国Hobbs工程公司总裁GreggKHobbs博士首先提出来的。从90年代开始,HALT获得推广应用。HALT的最大特点是时间上的压缩,即在短短的几天内模拟一个产品的整个寿命期间可能遇到的情况。
但其实HALT试验能暴露出产品的短板,开发阶段发现和解决硬件问题的成本代价,要比发货后发现问题再去解决,成本代价要小很多。
此时设计师头疼去发现和解决问题,是为了未来产品上市的良好质量保证,需要严谨态度去面对问题,感谢问题。不能捂问题。
与传统的可靠性试验相比,HALT试验的目的是激发故障,即把产品潜在的缺陷激发成可观测的故障。因此,它不是采用一般模拟实际使用环境进行的试验 , 而是人为施加步进应力 ,在远大于技术条件规定的极限应力下快速进行试验 ,找出产品的各种工作极限与破坏极限。目前,虽然还没有相关的试验标准 ,但国外在航空、汽车及电子等高科技产业都广泛开展了 HALT 项目 ,已有相当成效。
HALT具有如下优点 :
1、利用高环境应力,提早使产品设计缺陷激发出来 ,从而消除设计缺陷 ,大大提高设计可靠性 ,确保产品能获得早期高可靠性 ,使产品具有高的外场可靠性 ;改善后可延长产品早夭期(浴盆曲线后段延伸 ) ;?
2、产品的设计周期大大减少 ;
3、生产费用大大降低 ;
4、维修费用大大降低 ,因为交付的产品 具有更高的可靠性 ;
5、了解产品的设计能力及失效模式 ;
6、HALT能找出产品的工作极限和破坏 极限 ,为制定 HASS(高加速应力筛选) 方案 , 确定 HASS 的应力量级提供依据 ;
7、大大减少鉴定试验时的故障 ,经过 HALT的产品 ,鉴定试验已不重要 ,仅是一种形式而已。
今天的产品更耐用 ,为了更好的提高产品竞争力,所以有必要开展HALT 去改进产品的可靠性。HALT利用高环境应力 ,提早使产品设计和工艺缺陷激发来 ,从而消除设计和工艺缺陷 , 加速产品设计的成熟 ,大大提高产品可靠性。在加速把产品潜在的故障以失效形式暴露出来 ,随机振动比温度循环更有效 ,综合试验比单个试验更有效。
试验条件的要求
做HALT试验的设备必须能够提供振动应力和热应力,并满足下列指标:
振动应力:必须能够提供6个自由度的随机振动;振动能量带宽为2Hz~10000Hz;振台在无负载情况下至少能产生65Grms的振动输出。
(注:g值是一个重力加速度值,就是1G=9.8m/s2, 而Grms是个积累的物理量,类似于能量一样,在一定的频率范围内对PSD积分(PSD:功率谱密度(power spectral density)、近似的算法就是求面积,在将面积开方就是你所需要的了),然后将积分的结果开方,也叫加速度总均方根值。)
热应力:目标是为产品创造快速温度变化的环境,要求至少45℃/min的温变率;温度许可范围至少为-90℃~+170℃。
试验中的试验项目分类
HALT试验中的试验项目分为以下各类,试验中按下面的顺序进行试验:
(1)试验前常温工作测试;
(2)步进低温工作试验;
(3)低温启动试验;
(4)步进高温工作试验;
(5)高低温循环试验;
(6)步进随机振动试验;
(7)高低温循环与步进随机振动结合的综合试验;
(8)低温与随机振动结合的综合试验(选做);
(9)高温与随机振动结合的综合试验(选做)。
HALT试验的实际试验过程
1、搭建试验环境
试验人员首先按上述试验基本要求准备好试验设备、测试设备、试验样品等资源,然后开始搭建试验环境:
(1)把试验样品有针对性地置于试验箱内,如果是振动试验,必须用夹具固定样品;
(2)把电源线、信号线及监视用电缆、光纤等引线通过试验箱出线口引出,与外面电源、监视设备等正确相连;
(3)对试验样品按规律编号,以便于试验过程的记录;
(4)样品上电,研发、测试人员负责按测试用例对样品组网、配置业务并配置仪表,使样品工作正常。
(5)样品掉电,给样品的温度
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