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汽车制造工艺学总结 § 1汽车拖拉机工艺过程概述 § 1-1生产过程的概念 一、 生产过程与工艺过程的概念 1、 生产过程 指将原材料转变为产品的过程。 2、 工艺过程 指在生产过程中，改变生产对象的尺寸、形状、相对位置和性质，使其成 为成品或半成品的过程。 二、 工艺过程的组成 1、 工序 即一个（或一组）工人在一台机床上（或一个工作地） ，对一个（或同时对几个） 工件所连续完成的那一部份工艺过程。 划分工序的依据：工作地不变、加工连续完成。 2、 安装 安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。 一道工序内可有一次或多次安装。 安装会影响加工精度与生产率。 3、 工位 工位是指为了完成一定工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起， 相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 多工位加工可减少安装次数、提高生产率。 4、 工步 工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。 用多刀同时加工几个表面，也是一个工步，称之为复合工步。 § 1-2工件尺寸及形状获得方法和加工经济精度 一、 获得工件尺寸的方法 1、 试切法：小批量生产 2、 调整法：大批量生产 3、 定尺寸刀具法： 4、 主动测量法：精密加工 二、 获得工件形状的方法 1、 轨迹法; 2、 成形法； 3、 展成法； 三、 加工经济精度和表面粗糙度 加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准 技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级。 每一种加工方法的加工经济精度都与一定范围的公差等级相对应 ，也有相应的表面粗糙 度。就一般而言，尺寸公差等级和表面粗糙度是相对应的， 公差等级愈高，表面粗糙度愈小 但是，加工经济精度对应的公差等级并不是一成不变的；它将随着机械加工水平的不断提高、 设备和工艺装备的改进而逐渐提高。 § 1-3生产类型与工艺特征 一、生产纲领与生产类型 （一）生产纲领 指企业计划期内应当生产的产品产量和年度计划。 （二）生产类型 1生产类型的概念 生产类型，是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 生产类型不同，零件加工工艺过程会有变化，工艺装备也不同。 2、生产类型的分类 生产类型可以分为三大类，即： 单件生产； 成批生产：大批、中批、小批 大量生产。 第二章 工件的安装和机床夹具 § 2-1基准的概念 设计基准、 工艺基准（工序基准、定位基准（粗、精基准） 、测量基准、装配基准 § 2-2工件的装夹方法 找正安装： 专用机床夹具装夹法 § 2. 3机床夹具概述 一、 机床夹具的组成 （1） .定位元件和夹紧装置：确定工件在夹具中位置的元件。 （2） .对刀、导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。 （3） .夹具连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。 （4） .其他装置或元件：如分度机构。 （5） .夹具件：基础件，用于安装其它元件，形成整体。 二、 机床夹具的分类 专用机床夹具、组合夹具、成组夹具 § 2. 4工件在夹具中定位的基本规律 一、 六点定位原理 三个移动，三个旋转。 二、 确定工件位置应限制的自由度 第一类自由度：不考虑工件定位方式时，哪些自由度会影响加工要求尺寸和位置公差。 第二类自由度：哪些自由度与保证加工尺寸或位置公差无关。 三、 常见加工型式为保证加工要求应限制的自由度 P.18表2-1 :铳平面、键槽、钻孔 四、 常用的定位元件及其所限制的自由度 常见的定位基准：平面、内圆、外圆 常用的定位元件及其所限制的自由度： P.26表2-2 （1）固定支承 支承钉（1）、 支承板（2）、 定位销（心轴）（长4、短2、削边销1） 定位套（长4、短2） V形块(长4、短2、浮动1)等 可调支承 自位支承 (浮力) 辅助支承 过定位：一个自由度由两个以上的定位元件限制。 欠定位：在加工中，如果定位元件限制的自由度少于工件应限制的自由度。 会分析具体问题： 例§ 2( P.67) 2 根据下列各题所列工件的加工要求，分析需要限制的第一类自由度。 1、在图2— 86a所示的连杆上钻通孔 $ D时，需要保证： 小头孔$ D对端面A的垂直度公差t, 2)小头孔$ D对不加工外圆壁厚的均匀性。 试分析需要限制的第一类自由度。 答案：(1) x旋转，y旋转 2) x移动，y移动；x旋转，y旋转(圆柱体) 2、加工图2—86b所示汽车主减速器主动锥齿轮轴两端面及中心孔，需要保证： 0 轴的尺寸47和300』.65 , 0.45 中心孔深度尺寸11.5 0.16 , 两端面对轴线的垂直度， 两端中心孔与加工之轴颈的同轴度， 分析各自需要限制的第一类自由度。 答案：(1) X移动，Y旋转，Z旋转 (300尺寸两端面对轴线的