现代数控机床分析.pptx

数控机床简介 数控机床的产生与发展数控机床的组成及基本工作原理数控机床的分类及应用范围数控机床的产生与发展 一、数控机床的诞生是内因、外因共同作用的结果。 内在动力：零件加工的复杂程度迫切需要一种精度高、柔性好的加工设备； 外在的技术基础：电子技术、计算机技术、控制技术的发展。 1952年，合作研制成功世界上第一台数控机（铣）床，用它来加工直升飞机叶片轮廓检查用样板，可做直线插补。研制成功后立即生产100台交付军工使用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。 数控机床为单件、小批生产的精密、复杂零件提供了自动化加工手段。二、数控机床的基本概念需要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的“数控”，实质上已是指“计算机数控”了。数字控制技术：简称数控（Numerical Control ,NC）采用数字化信息实现加工自动化的控制技术。NC机床：用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。CNC机床：采用微处理器或专用微机作为数控系统，由系统程序来实现对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。即用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床。三、数控机床的特点1、适应性强，具有高柔性。2、加工精度高，产品质量稳定3、自动化程度高，劳动强度低（改善劳动条件）4、生产效率高，减少辅助时间和机动时间5、良好的经济效率6、有利于生产管理的现代化四、数控机床的使用特点1、数控机床对操作维修人员的要求2、数控机床对夹具和刀具的要求五、数控机床的发展趋势1、继续向开放式、基于PC的第六代发展2、向高速化和高精度化发展3、向智能化方向发展4、提高数控系统的可靠性 置检测装置伺服驱动及位机 床主 进 辅运 给 助动 运 动机 动 作构 机 机 构 构加工零件 数 控 装 置CNC程序编制输入、输出装置加工图纸电控制装置辅助控制及强图1.10 数控机床的组成数控机床组成 程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。1、程序的存储介质，又称程序载体穿孔纸带（过时、淘汰）；盒式磁带（过时、淘汰）；软盘、磁盘、U盘；2、输人/输出装置对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）；对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）；对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡；现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)；串口通讯,包括RS232，RS485 。DNC网络通讯数控机床组成3、数控装置（又称CNC单元） CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件做进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。准备功能：G00,G01,G02,G03,辅助功能：M03，M04刀具、进给速度、主轴：T，F，S数控机床组成4、伺服系统由驱动器、驱动电机及检测元件组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。数控机床组成5、位置反馈系统（检测反馈系统）伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。数控机床组成6、机床的机械部件主运动部件进给部件（工作台、刀架）基础支承件（床身、立柱等）辅助装置：液压、气动、冷却、润滑等对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但传动结构要求更为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。数控机床工作步骤在数控机床上加工零件要经过以下的步骤：（1）准备阶段　 根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。（2）编程阶段　根据加工工艺信息，用机床数控系统能识