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生产件批准程序;PPAP目的:;适用性:;适用性:;适用性:;途 径;I.1 总则;I.1 总则;I.2 PPAP的过程要求;I.2 PPAP的过程要求; 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（见I.2.2.15和附录F）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。 ; PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.6）完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1）。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。 ;I.2.2 PPAP的要求;I.2.2 PPAP的要求;供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或图纸）来确定所进行的测量。 ;注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 ; 组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 材料清单上包括该材料即可满足本要求。 ; 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。 ;I.2.2.4如果组织有设计责任，;I.2.2.5 ???程流程图;I.2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）; 组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见I.2.2.13），供方必须有尺寸的结果。 组织必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。 ; 组织必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见I.2.2.17）。 组织必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。 ;注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。为此，可使用附录C中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。 注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。; 关于设计记录或控制计划中规定的试验，组织必须有材料和/或性能试验结果的记录。; 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。 设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。;材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容： ● 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； ●??进行试验的日期； ●?材料供方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。; 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从供方名单上的供方采购材料和/或服务（如油漆、电镀和热处理）。 ; 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的零件或产品材料进行试验。 试验报告必须说明以下内容： ●? 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； ●?? 尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；