焊接通用工艺规程.docx

焊接通用工艺规程 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一：总贝I」 3 \o Current Document 二：焊工 3 \o Current Document 三焊接工艺评定 5 四：焊接材料 9 \o Current Document 五：焊前准备 U \o Current Document 六：焊接 14 6.1 预热： 14 \o Current Document 6.2手工电弧焊焊接： 15 6.3埋弧自动焊焊接： 16 \o Current Document 6.4不锈钢材料焊接: 18 6.5手工钩极氮弧焊： 19 \o Current Document 6.6换热器管束焊接： 21 \o Current Document 6.7借一板自动焊焊接： 23 6.8 CO2气体保护焊： 25 \o Current Document 6.9复合钢的焊接 29 \o Current Document 七：焊工钢印打印位置规定 43 \o Current Document 八：焊缝外观质量检查标准 45 \o Current Document 九：焊缝返修规定 47 \o Current Document 十：焊接材料选用原则 49 一：总则 1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，鹤极氮 弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。以及返 修的要求和规程。 1.2如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。 1.3我公司各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T47014-2011《承压设备 焊接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》标准要 求。 1?4引用标准 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.4-2011《压力容器》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 JB/T4714-2001《承压设备焊接工艺评定》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 GB/T985.1-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB/T985.2-2008《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》 二：焊工 2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊、 受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。 2. 2焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。焊工考试合格后才 能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。 2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能 焊接产品。 2.4施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技 术要求和工艺文件。 2.4.1采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并 取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。 2.4.2领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单〉〉，严防用错。同时焊工 必须对焊接设备进行检査，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。 确定完好后方能施焊。 2.5焊工对压力容器的A、E、C、D焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工 艺守则的有关规定°焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的A、E、C、 D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。 三焊接工艺评定 3. 1本细则是根据NE/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》和NE/T47016— 2011《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》标准要求，并根据本公司情况进行补充 规定，适用于我公司各类容器制造及金属构件制造。 3.2焊接工艺评定目的：验证焊接工艺的正确性和可靠性，作为焊接工艺编制的依据。 3.3焊接工艺评定实施条件： 3. 3. 1焊接工艺评定试件的焊接应由操作技能熟练的焊工担任。 3. 3. 2试验用材必须符合国家和行业有关标准和规定。 3. 3. 3焊接设备和仪表必须完好° 3. 3. 4焊接工艺评定试验由焊接培训中心负责，焊接工艺评定试样的检测外委给巴陵 石化检测站完成。 3. 4焊接工艺评定一般程序： 3. 4. 1根据有关标准，是否需进行被焊材料的焊接性能试验° 3. 4. 2提出焊接工艺评定任务书。 焊接方法、焊接工艺，但要保证其重要因素、补加因素不变，按 焊接方法、焊接工艺，但要保证其重要因素、补加因素不变，按 NB/T47014-2011 焊接方法、焊接工艺，但要保证其重要因素、补