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; 目 录 第一章 现场管理的定义 第二章 现场管理的基本思想 第三章 现场管理八项原则 第四章 现场的职责、班长的职责 第五章 现场管理的推进方法 ;第一章 现场管理的定义;现 场;现场管理的体制 ;;;第二章 现场管理的基本思想;人;永远优先考虑能满足顾客的质量;2.彻底排除浪费 ;2.彻底排除浪费 ;(1)全数保证后工程所需的每个部件的品质。 (2)把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量。 (3)以最少的资源（人、物、设备）进行生产。 (4)重视人才 ;(1)全数保证后工程所需的每个部件的品质;1.彻底贯彻标准作业（明确管理点）;全数质量保证的考虑方法;(2)把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量 ;(3)以最少的资源（人、物、设备）进行生产;;(4)重视人才;2）培养人才,创造能最大限度发挥人的能力的工作环境;第三章 现场管理八项原则 ;第一部分 现场管理工作应当坚 持的八项原则;2. 现场管理要追求真正效率和整体效率 现场管理要追求真正效率，而不是表面效率；要追求整体效率，而不是个体效率。所以，现场管理不仅要关注企业内部，它更要时刻把握市场需求，满足市场需求，体现市场拉动。如果市场不需要，现场的效率再高，其效益也是不好的，仍会产生极大的浪费。;真正效率和表面效率;整体效率和个体效率;3. 现场管理要把质量放在第一位 “质量来源于每道工序”，每道工序都要建成一个质量保证体系。 “质量来源于现场”，要把每个生产现场都建成一个质量保证体系。 在现场管理中要树立“一切为了用户”的理念。销售是生产的用户，下道工序是上道工序的用户，要树立“三不原则——不接受不良品，不制造不良品，不转移不良品”，决不允许不良品流入下道工序。;4. 现场管理要消除浪费、降低成本 现场是产生效益的地方，但现场也是产生浪费的地方，现场管理的目的就是要发现浪费、消除浪费，不断地降低生产成本，提高企业的效益。;浪费：在生产经营中对最终产品及顾客没有意义的行为。;第四层次：动作、等待的浪费;5. 现场管理要坚持“以人为本” 在现场管理的生产要素中，人是最主要、最活跃的要素。现场管理主要是管人，而现场管理又是靠人来实现的。现场要生产优质的产品，更要培育出高素质的员工队伍。 “以人为本”的现场管理包括员工能力的培养和技能的训练，及员工队伍的建设。在现场管理中体现尊重人、理解人，实现民主管理，要建立激励机制，把被动管理变为主动管理，建设一支积极向上、开拓进取的学习型的员工队伍。 ;6. 现场管理要持续改善 现场管理不是一劳永逸的，是动态变化的。要开展全员性的现场改善活动，使现场管理始终处于改善之中，保证现场管理得到不断的完善和提高。; 作业写实 ;7 现场改善要坚持现地现物 问题产生在现场，只有深入现场才能及时发现问题，才能找出产生问题的真正原因，才能迅速解决问题。所以，我们在研究问题和解决问题时一定要到现场（现地）去，具体问题（现物）具体分析。如果脱离了现地现物，改善将是空谈。现地现物的改善要依靠现场的管理人员、技术人员、操作者去努力，没有现场员工的参与，现场改善将是空谈。 ;8. 现场管理要建立完善的管理体系 不断地完善管理流程，才能保证现场管理水平的持续提升。 建立和健全现场管理的各项规章制度，这是现场管理的基础。 比如： 建立现代化生产管理体系——提升生产管理水平； 健全质量管理体系—————保证产品质量； 推行现场5S管理——————提高现场管理水平和员工素质； 实现目视管理———————提高工作效率； 强化异常管理———————快速解决问题； 实行绩效评价体系—————完善激励机制； 推行TPM—————————提高可动率； 推行人才培训体系—————提高员工的技能。 ;第四章 现场（班组长）的职责;1）生产的达成 2）有效益的改善 3）培育人才;;;*抛开固有的观念 *马上就做，不要讲理由 *不以金钱投入为借口，以智慧取胜 *找出“真因”。问五次“为什么” *改善无止境。要认为现在是最差的;;1）目标的达成 2）工作的标准化及标准化的提升 3）部下的培养;;;;;1）方针的制定及实现 2）培育人才 3）创造工作环境;;;方针管理图解（PDCA循环）;2）培育人才; *排除部下工作中形成障碍的因素，让部下在容易开展工作的环境下工作。 *让部下明确其任务及权限。（要让部下指导最后的责任是要自己承担的） *与其他部门的协调应由自己出