生产件批准程序PPAP培训教材.pptxVIP

PPAP第四版之要求Editor：钟彩云Revised by Kobe WangDate：2011.11.01生产件批准程序(PPAP)Production part approval process什么是PPAP顾客对组织的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。 2生产件批准程序(PPAP)Production part approval process生产件批准程序(PPAP) - 目的:确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。3生产件批准程序(PPAP)Production part approval process第四版于2006年6月1日生效，主要修订内容:ISO/TS 16949:2002 关注顾客的过程方法相一致的内容。 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求。 零件提交保证书 (PSW,Part Submission Warrant)中修订:增加IMDSPPAP 特殊要求的更新。 修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。 修订了轮胎附录，允许使用 OEM 的规范，去除了已在 PPAP 要求中提到过的重复部分。 更新了附录 F ，强调散装材料检查表的重要性。 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 4生产件批准程序(PPAP)Production part approval process课程不含与公司产品质无关之以下内容:外观件详细规定散装材料的特殊要求轮胎的特殊要求货车工业特殊要求标准目录零件、黑盒子零件、聚合物相关规定。5生产件批准程序(PPAP)Production part approval processPPAP过程流程图6生产件批准程序(PPAP)Production part approval process第一部份 总则1.1PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1)1) 一种新的零件或产品(以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)2) 对以前所提供不符合零件的纠正3)由于设计记录、规范或材料方面的工程变更，从而引起产品的改变4) 第3部分要求中的任何一种情况7生产件批准程序(PPAP)Production part approval process第二部份 --PPAP的过程要求2.1 有效的生产(Significant Production Run)对于生产件，用于PPAP的産品，必须：取自于有效的生産。该生产过程必须是1小时到8小时的量産，且规定的生産数量至少爲300件连续生産的零件，除非顾客代表另有规定；该有效的生产，必须在生産现场使用与量産环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。(Tooling, gauging , process, material, operators. )来自每一个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对有代表性零件进行试验。8生产件批准程序(PPAP)Production part approval process2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计纪录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。任何零件若未达规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。为了确定必须包含哪些项目，应当参考设计记录，例如零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可以谘询经授权的顾客代表。9生产件批准程序(PPAP)Production part approval process2.2 PPAP要求1.设计记录(含零件材质报告，聚合物的标识)2.任何授权的工程变更文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA(失效方式及后果分析)7.控制计划 8.测量系统分析研究9.全尺寸测量结果10.材料/性能试验结果的记录10生产件批准程序(PPAP)Production part approval process2.2 PPAP要求 11.初始过程研究 (计量型数据之CpK, PpK) 12.合格实验室的文件要求13.外观批准报告(ARR)14.生产件样品15.标准样品16.检查辅具(装配辅具或部件检查辅具)17.顾客的特殊要求18.零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量）11生产件批准程序(PPAP)Production part approval pro