生产综合效率指标诸基准.pptxVIP

生产综合效率及MTBF指标计算基准(SFC内部“设备信息”MODULE)品质经营本部(6Sigma推进Team) 制作日期:2000.8.251. 构成系统的基本内容图SAP-PMPM 计划异常发生I/F保全(计划)履历输入/指示/分析I/F记录I/F指标计算/分析(工程单位)-生产综合效率-MTBF/MTTR分层(WEB)(LINE单位)-生产综合效率-MTBF/MTTR按各事业部门管理者/理事SFC输入/分析2/162. 主要构成内容生产综合效率稼动日报MTBF工程单位LINE单位输入非稼动LOSS综合情报现况事业场/LINE 综合效率事业场/LINE (S/C)LINE单位各LINE 详细内容各LINE PITCHDIAGRAM全工程设备综合效率现况各工程LINE别 LOSS现况(率)事业场/LINE 日推移基准情报事业场/LINE 每日推移各工程LINE别 LOSS现况(数量)事业场/LINE 月推移事业场/LINE 每月推移各工程LINE别 日推移全工程MTBF现况工程单位各工程LINE别 月推移各工程LINE别 MTBF现况LOSS详细现况日 MTBF现况LOSS详细内容月 工程MTBF现况WORST-10设备(件数)*兰色:目前是从WEB提供,以后使用ESFC时 需附加的事项WORST-10设备(时间)3/16良品率3. 指标计算基准3-1 生产综合效率:与CAPA对比,生产的良品比率.工作时间负荷率负荷时间计划时间稼动率稼动时间停止性能稼动率性能稼动时间性能价值稼动时间不良-单位工程:相关工程良品数/相关工程CAPA-以LINE单位:外装良品数/BM生产CAPA*生产综合效率=负荷率X时间稼动率X性能稼动时间X良品率4/163-1-2.LOSS的分类大 分 类中 分 类计划LOSS交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全停止LOSS设备故障/动力事故/JOB CHANGE/流量不足流量调节/资材短缺/品质问题性能LOSS大分类瞬间停止/速度降低/空转不良LOSS不良/再作业对中分类的小分类是各事业Team内部的现象，具体内容参考后面说明的定义指标计算基准5/16指标计算基准3-1-3.用语定义?计划LOSS：是工作时间中公司认定的流失， 停止设备时间或发生LOSS时间?停止LOSS：被负荷时间中的故障，J/CHANGE设备停止的时间?性能LOSS：稼动时间是被速度降低，瞬间停止，空车运转等 发生的时间?不良LOSS：性能稼动时间中造成不良发生的LOSS时间6/16指标计算基准3-2.MTBF（Mean Time Between Failures):平均停止间隔时间(或称为平均无故障工作时间）-单位工程：相关工程（实）运转时间/相关工程停止件数-Line单位（SCREEN）：BM工程（实）运转时间/SCREEN工程停止件数合计? （实）运转时间=负荷时间-（停止时间+瞬间停止时间+PILOT时间）?停止件数=故障停止件数+瞬间停止件数[故障停止]5分钟以上丧失规定设备机能停止时[瞬间停止]被设备、人、资材、作业方法停止时。[MTBF意义的再规定]表示设备信赖性的指标，是以设备的故障为基准“平均故障停止间隔时间，在公司意味着为提高生产设备的信赖性及运转率，以设备停止为基准的“平均停止间隔时间”7/12指标计算基准3-3.有关指标计算参考资料（用语及）计算公式3-3-1.交率用语及计算公式（1）生产综合效率：工作时间中为产出良品消耗的时间比率 （价值运转时间?工作时间）×100 OR（负荷率×时间运转率×性能运转率×良品率）（2）负荷率：工作时间中运转设备的时间比率 （负荷时间?工作时间）×100 （3）时间运转率：负荷时间中设备不停止运转的比率 （运转时间?负荷时间）×100（4）性能运转率：运转时间中设备设计时的性能发挥程度比率（性能运转时间?运转时间）×100（5）良品率：生产的作业数中良品占有率（良品数?作业数）×100 OR（价值运转时间?性能运转时间） ×1008/12指标计算基准3-3-2.时间用语及计算公式(1)工作时间:正常出勤日出勤时间(2)负荷时间:工作时间减去计划LOSS时间 (工作时间—计划LOSS时间）(3)稼动时间:负荷时间减去停止时间 (负荷时间—停止时间)(4)性能稼动时间:稼动时间—性能LOSS时间 (稼动时间减去性能LOSS时间OR(作业数 X 理论INDEX))(5)实际稼动时间:在稼动时间中实际为生产消耗的时间 (作业数X实际INDEX)(6)价值稼动时间:在性能稼动时间中为生产良品消耗的时间 (良品数 X 理论INDEX)(7)理论INDEX:表示制作设备时的SPE