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工厂管理思路 企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利 润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前 提是企业内部的分工与协作。 工厂管理包含生产管理、 生管管理 （包括计划和物流管理）、工务管理 （包 括设备和小型工程管理） 、厂务管理（包括行政和人力资源管理） 、品保管理 （QA 、QC 和计量管理）、财务管理、 EHS 管理和工厂内部采购管理。公司实 行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产 管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的 生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产 计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。 1、组织结构设置与职能发挥： 1.1 组织结构设置： 工厂严格按公司总部规定设置 6 大部门（生产处 /科、生管处 / 科、厂务处 /科、工务处 /科、品保处 /科、财务处 /科）和 EHS 组及采购组，未 来还增设生产经管和工厂 IE 各一名。 1.2 定岗定编： 严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行 岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人” 现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作 岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请 IE 协助。 1.3 职能发挥和绩效管理： 要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的 核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对 KPI 和 KCI 进行逐级分解、培 训和落实， KPI 指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和 主管知道自己抗的是哪些 KPI 和 KCI 指标，自己是如何实现的，每周和每月 按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标 找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进 的绩效管理计划，推动 PBC 和 KPI 管理作业，与每天工作的“日清”作业结 合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事 事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到 1 不断的改进、不断的完善和提升工厂管理绩效。 2 、人员管理： 企业的竞争最终是企业文化的竞争，文化的核心是人，企业管理活动的 中心也是人，由人来进行，并服务于人。而人又是非常难以管理的。因此企 业应建立“以人为本” ，选对的人做对的事，让不对的人下“车” 。结合人资 本部的选才、用才、育才、留才的管理方案和政策，做到实现人员稳定，做 到“人要用‘老’的，衣服要穿新的”境界。形成良好的工作氛围，形成良 好的企业文化和质量文化。要求员工要以厂为家，做到有归宿感。要有人员 培训、人才培养、使用 和“爱护”的意识。最终目的是要建立核心团队和训 练有素员工队伍，方能打“硬仗”和“胜仗” 。 2.1 关键岗位（ 含“机手” ）管理： 根据工艺要求、质量控制、岗位重要性和 经验值，并经生产、品保讨论确定关键岗位，若机械化程度高，对关键设备 设置“机手”，进行选人、育人和留人； 2.2 人才梯队建设： 树立部门主管和基层管理人员有人才梯队建设的意识，结合职 务代理人制度进行培养，落实校企联合、实习生培养计划和生产管理本部储备 人才培养的计划， 应制定实习生和储备人才的学习和培养计划， 设