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班组长培训资料;;质量的三现主义及报相连;企业的五个要素;创新是可持续发展的动力;管理是什么？;计划：确定工作目标，寻找达到目标的方法及措施。 计划是企业管理各功能龙头。起着决策、平衡、协调和统一指导企业各项活动作用。（做什么） 组织：按照计划所定的要求，调配适当的人力、物力、财力等。确保计划所要求的活动能顺利进行。（谁去做） 指挥：运用权利及影响力，促使员工他的职责。（怎么做） 控制：检讨及考核员工的工作。看是否按即定的计划和指示实行。必要时作适当的调整。（做得怎么样） 协调：大家配合一起做一件事，共同完成。;公 司 目 标;管理手法 ;;第三阶段 试作 一、让他试作—改正错误 二、请他一面试作，一面说出主要步骤，再让他做一遍，同时说出要点 三、确实了解为止 第四阶段 考验成效 一、请他开始工作 二、指定协力他的人 三、常常检查 四、鼓励发向 五、逐渐减少指导 ; 1、人员（Man） 人员是指在生产现场的所有工作人员、包括生产员工、 搬运工等。 人是生产系统中最重要、最活跃的因素，也是现场管理中最大的难点. 班、组长就不能采取“一视同仁”的态度和方法去领导所有人，而应当在保证公平的情况下进行区别对待，对不同性格的人使用不同的领导方法，充分发挥员工性格特点的优势，消弱性格特点的弱势，尽可能的发挥他们的特点，激发他们的工作热情，提高他们工作的积极性，实现生产现场“人尽其才”的作业状态。 ;2、设备（Machine） 设备指的就是现场生产中所有使用的设备、工具等生产工具。 3、物料（Material） 物料包括生产所需的原材料、零部件、半成品等产品用料。 4、方法（Method） 方法是指生产过程中的工艺条件以及所需遵循的规章制度。 5、环境（Environment） 生产现场的环境指的是对产品生产和产品质量有影响的周围 的条件。 ;督导人员工作改善方法;15;一、承上 1、承担公司职责 2、达成公司目标 3、执行上司的指示 二、启下 1、做好组织的管理 2、带领团队达成任务 3、使各项资源充分??效发挥 三、平行间 1、协调 2、公关 ;班组长日常管理意义;合格班组长素质;; 早晚会内容不良问题点，优秀人员事迹闪点; 生产中发现有个别不良品时，由QC贴上不良标签，统一放在各个区域红色“不良品箱”内，作业员报告给现场班、组长、技术员确认不良原因，进行分析,并在产品表面用油性笔划“×”标示。;22; 在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费，培养员工工程中自检意识，确定每多少个产品要自检一次，作业中做到确认已加工的产品是否有压伤，划伤，刀具是否有断刀，夹具是否已吹干净，夹具是否有异常，尽量减少不良的产生。;　　　 成本管理的有效方法就是（消除浪费）如：制造不良品的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费、制造过多库存的浪费等，了解现场使用物料每月需求量，确保足够库存，及时做好台账管理， 月底根据每月使用量进行分析，针对有浪费现象，可以及时采取对策控制。;25;26; 1、“我们不是没有规定、而是规定了没有人执行”目视管理是一种利用视觉来进行管理的科学方法，也是最简单、直接的管理。要想创建整齐、干净、亮丽的工作场所，就是培养每位作业员积极主动的精神，养成良好的习惯，并按照规则做事。 2、班、组长每天定期对作业区巡查，作业现场物料摆放是否与区域线平行或垂直，物料摆放不可超出包装箱、筐、胶盆、卡板、治具工具定点、定位放置、标示是否明确等，发现问题及时安排人员整理，必须全员参与。;　 1、班、组长每天监督确认，有无明确的标示，摆放是否整齐，方便查找，有无按照先进先出原则管理。 　 2、为了防止现场领用的零件混用、误用，对现场领用零件进行有效管理，必须确保领料总数量=使用零件数量+剩余零件数量+不良零件数量。; 　安排工作时要明确期限和目标、人员尽量精简，生产过程管理直接关系到生产结果，班组长要监督生产的全过程，跟踪员工的工作进度 ，过程管理就是对作业前要求的项目，作业标准和目标进行确认，对未按照要求作业和未达到工作目标的员工及时给与更正；对过程中出现的异常（如：人员离岗、物料补充、小件配料、包材不足、产品不良、刀具更换、机台故障等）才能得到及时解决，确保结果。 ; 一款产品生产结束就是班、组长工作最忙时候，班、组长要了解产