第一章物料预处理与物料输送系统设备.pptxVIP

生物工程与设备;大麦粗筛机（见图）：由筛选与风选组成 ;大麦进入料斗1内，以自重压开进料压力门2。均匀料层经进口吸风道3除轻杂质和灰尘，进入筛体的第一层筛面5，又称接料筛面或初清筛面；筛上物为大杂质（草杆、泥块等），从大杂收集槽6排出；大麦等穿过筛孔进入第二层筛面7筛理，筛出稍大于麦粒的中级杂质由中杂收集槽16排出；大麦继续穿过筛孔进入第三层面筛8（精选筛面）清理，麦粒作为筛上物排出，经出口吸风道13再次吸除轻质杂质后流出机外。穿过第三层筛孔的泥沙、杂草种子等小杂质，由小杂收集槽14排出。;2 磁力除铁器;2 磁力除铁器;旋转式磁铁分离器：由半圆形磁铁铁芯与旋转滚筒组成。;1）固定形磁钢装置 将永久磁钢根据需要的数量组合起来，分散或集中装置在谷粒经过的加料斜槽或加工设备之前。 2）永磁滚筒 由上体机1，磁铁滚筒2，下机体3，涡轮减速器4和电机5等组成。物料经压力门形成均匀的料层，落到磁铁滚筒上，谷物随滚筒转动而下落，从出料口排出，其中磁性金属杂质被磁芯磁化，吸留在外筒表面，并被外筒上的拨齿带着随外筒一同转动至磁场作用区外，自动落入铁盒内。 ;（二）大麦的精选及分级设备;（1）碟片式精选机：一组同轴安装的圆环形铸铁碟片，碟片的两侧工作面制成许多特殊形状的袋孔，当碟片在大麦堆中转动时，短粒物料被嵌入袋孔而被带到较高位置，由于孔底逐步向下倾斜，短粒物料受本身的重力作用从袋孔中倒出，落入收集槽中。长粒物料因长度较袋孔长，虽能进入袋孔，但其重心仍在袋孔之外，当碟片还未带到一定高度，即从袋孔中滑落，使长粒物料和短粒物料分离。 ;;;2）滚筒精选机 构件：内表面开有袋孔的旋转圆筒。物料进入滚筒后，长粒物料在进料压力和滚筒本身倾斜度的作用下，沿滚筒长度方向由机器另一端流出，短粒物料则嵌入袋孔被带到较高的位置，落入中央收集槽，由螺旋输送机送出机外。;2 大麦分级设备;2 大麦分级设备 1）大麦平板分级筛：麦粒在筛面做往复运动时，受到两个力的作用，与运动方向相反的摩擦力和保持自身运动方向的惯性力，当惯性力大于摩擦力时，麦粒才会运???。由于筛面运动方向有周期性的改变，惯性力也产生相应变化，所以麦粒只沿筛面来回运动。当筛面填满麦粒，而在筛的另一端又不断进料时，由于进、排料水平的差异使麦粒沿着筛面移向出口。因此麦粒在筛面上振动停留的时间较长，有充分自动分级的机会。 ;2）圆筒分级筛 圆筒用铁板冲孔后卷成，分层几节筒筛，布置不同孔径的筛面。圆筒用齿轮带动。筛分的大麦由分设在下部的2个螺旋输送机分别送出，未筛出的一级大麦从最末端排出。;; 第二节 固体物料的输送 一、机械输送设备 1.斗式提升机（垂直提升物料） 2.皮带运输机（水平或斜向上提升物料） 3.螺旋输送机（水平或斜向上提升物料） ;（一）斗式提升机 1.适用于垂直提升松散型、小颗料物料。 2.构造和工作原理： 由转动鼓轮、料斗、料斗带组成。 转动鼓轮有主动轮与从动轮之分 主动轮：顶部，与减速器、电机相接，从动轮：在下部，张紧轮，有螺旋或重锤 ;料斗一般为薄钢板用焊接或冲压法制成，分深斗、浅斗和尖角形之分 料斗带为安装料斗的牵引带，常用有胶带和链带两种 ，带宽比斗大35～40mm。（链条带适用高生产率，高度、较重的物料） ;深斗角度大约为65度角，特点是装料多，但排料难，所以适合干燥、易散落的颗粒料输送。斗间距为2.3～3h（h为斗深） 浅斗角度小，大约45度角，特点是卸料易，但装料少，潮湿、较黏的物料可以采用。 斗间距为2.3～3h（h为斗深） 槽式斗（尖角形斗），下夹角大约50度角，特点是斗之间安装无间隔，侧壁相连成导槽。;; 装料方式有：掏取式、喂入式，有的是掏取和 喂入同时在起作用。;卸料方式有： 重力式——料斗的运行速度为0.5～0.8m/s。 离心式——适用于干燥松散、磨损小的物料。料斗的线速度可达1～2m/s。 ;3.斗式提升机的计算 （1）斗式提升机的提升速度：不同物料采用不同 的速度。 斗式提升机提升速度 ;（2）斗式提升机的生产能力（输送量） 生产能力计算公式: Q﹦36000V/h×v×ρ×Ф(kg/h) 料斗填满系数 ;（3）功率计算 斗式提升机的技术性能 ;（二）带式输送机（皮带运输机） 1.适用情况：块状、粒状物料输送。可 水平、可倾斜送料。 2.构造和工作原理： 工作原理：利用一根封闭的环形带，由鼓轮带动运行， 物料放在带上，靠摩擦力随带前进，到带的另一端靠自重卸下。 ;构造： 主要部件：带、托辊、鼓轮、传动装置、张紧装置、加料装置、卸料装置 带：橡胶带、塑料带