钢内筒制作安装指导书.docxVIP

阳 西发电厂一期首二台机组工程2 X 600M W机组 文件类型 作业指导书 文件名称： 烟 囱 钢 内 筒 制 作 安 装 施 工 方 案 编写： 广东火电阳西电厂工地加工场 编制日期: 2008年8月25日 1、工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围 木工程为烟囱电厂烟囱钢内筒制作安装工程，内部结构形式为两个钢内筒，设计总高度 为240m,内筒内直径6. 20m,材料0~8?5米选用普通钢板,8. 5?228. 8米采用耐硫酸露点腐 蚀钢板，228. 8^240米采用不锈钢板，普通钢板材质为Q235B甲类钢，耐硫酸露点腐蚀钢板 的材质为JNS,不锈钢板材质要符合0Crl8ni9ti的要求。0=8. 5米钢板厚度为16n）m, 8. 5?36米 钢板厚度为16mm, 36~136米钢板厚度为14mm, 136~184米钢板厚度为12, 184^228. 8米钢板厚 度为10mm, 228. 8^240米钢板厚度为8mm。钢内筒的卷制、组合在钏工组合场，运至烟囱零米 外使用轨道拖车运至安装位置翻身后进行提升，钢内筒的提升使用四台200t液压千斤顶。 1.2主要工程量 序号 工程名称 单位 数量 备注 1 Q235B内筒制作安装 t 28 2 耐硫酸露点腐蚀钢板内筒制作安装 t 1038 计为 3 不锈钢板内筒、笼式爬梯制作安装 t 58 1124 吨 2、编制依据 2. 1《阳西发屯厂一期工程240/2 X 6.加烟囱钢内筒施工图》F2001S-T0303-01 2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 3厂家资料《耐硫酸霜点腐蚀钢板焊接施工指导规范》 2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部 土建工程）DL/T5210. 1-2005 2.5电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL5009. 1-2002 6公司、工地有关QES管理的程序、文件 3、 施工准备 3.1施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底或明确答复。 3.2开通现场施工道路，保证施工道路畅通，施工电源布置到位。 3劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3. 4编制并出版作业指导书，开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。 5安全设施及个人防护用具准备齐全。 4、 人员组织 工程技术人员：技术员1人，安全员1人，质检员1人，施丄员1人 施工人员：钏工30人，焊工30人，起重工4人，架工6人，卷扬机操作工4人 5、施工机械及主要工器具 20t龙门吊1台 50t履带吊1台 卷板机1台 30t托盘车1辆 磨光机10台 钢索液压提升装置（含GYT-200千斤顶4台、自制钢梁4根、配套钢丝绳及泵站）1套 自制拖运轨道车（含轨道）自制钢内筒吊装架1套 手动割刀6把 电焊机10台 5t卷扬机1台 10t卷扬机2台 不同规格手拉葫芦若干 6、施工方案 阳西电厂烟囱工程设计为2*240m*①6. 2m,预留门共计两个，钢内筒安装仅能利用南侧 门。结合现场实际情况，考虑如下制作、组合、安装方案：钢内筒在组合场预制为高4.4m* ①6. 2m的标准节后水平运至烟囱南侧预留洞口，使用吊车卸车并完成由水平到垂直放置，即 宽度4. 4m*高度6. 2m,利用布置的轨道及拖车整体拖进烟囱内部，使用布置在36m平台上的 两台10t卷扬机再翻成水平方向后将拖车拖到钢内筒安装位置依次提升各节。 吊装钢内筒的吊耳采用环型，（具体见吊耳布置示意图一）与钢内筒烧焊在一?起，按标高 分为240m和140m筒体上。使用标高240m第一吊点吊装至标高140m左右吋进行第二吊点的 焊接，然后依然使用第一吊点吊装至标高56m 更换吊点至第二吊点，此时第一吊点位于 184平台上，第二吊点位于84ni平台上，便于更换吊点，然后使用第二吊点提升余下所有钢 内筒。 1. 1钢内筒制作顺序 材料进场——复验——单片复合板卷制——三片板组合成单节钢筒——纵缝焊接 ——焊接检验——校正圆弧度 安装加劲环——两节筒体对接——筒体环缝焊接 焊接检验——油漆 6.1.2原材料进场及检验 1.2. 1耐硫酸露点腐蚀钢板按照设计要求定尺寸加工，所有坡口、钝边全部在生产厂家加 工成型，生产厂家随车提供材料的质量证明书和相关的检验报告。 6. 1.2.2材料检验：对于厂商提供的不同规格材料各做一次拉伸试验、剪切试验和内弯试验, 对进场耐硫酸露点腐蚀钢板的外形尺寸以及表面质量进行全面检查，相应标准如下： 耐硫酸露点腐蚀钢板允许偏差土0. 8mm；宽度允许偏差+3mm；长度允许偏差+5mm； 平整度小于15mm/m；复合板的面积结合率大于95%,单个不结合区的面积不大于60 cm 2O 6. 1.3筒身的卷制 所有钢板的卷制使用四辗卷板机 6. 1.4