第七章漂白设备.pptxVIP

制浆造纸设备;第一节 概述 方法可分为两大类： 一类是使用漂白剂，通过氧化作用使木素溶出以实现漂白的目的，常用的漂白剂有漂白粉、氯、次氯酸盐、二氧化氯、氧、臭氧、过氧化氢等，当对纸浆白度要求较高时，就采取这种方法； 另一类漂白是保留而不是溶出木素，仅使发色基团脱色，这种方法漂白的损失很小，并保持了纸浆的特性，一般用于高得率浆的漂白，常用的漂白剂有过氧化氢、连二亚硫酸盐等。 其中过氧化氢既能改变木素的发色基团而作为“表面漂白剂”，也能脱木素而作为??化漂白剂。;一、漂白过程的段与序 纸浆漂白的过程因制浆原料、制浆方法、采用的漂白剂和对纸浆白度的要求不同而可有不同的流程和漂白段顺序。;二、漂白段的基本配备 各种漂白段的配备基本上都是由洗涤浓缩设备、纸浆输送设备、纸浆与漂白剂及助剂的混合设备、漂白反应塔、漂白剂制备系统等组成，这些设备同漂白段中的纸浆浓度有关。 就某段漂白或整条漂白生产线来说，漂白可以在低、中、高三种不同的纸浆浓度下进行。 从目前工程实例看，通常认为纸浆浓度 3.5～6%时为低浓漂白， 7～15%时为中浓漂白， 25～30%时就为高浓漂白。; 三、纸浆漂白技术的发展 传统的低浓纸浆氯漂白，漂白剂为元素氯或含氯化合物，所以排放的废液对环境产生严重污染。 虽然可通过逆流洗涤循环使用而减少废液量，但漂白污染负荷没有减少，始终是制浆造纸厂的严重污染源。 纸浆在低浓条件下CEH三段漂白，排出废水中含有大量可吸附的有机卤化物（AOX）。 我国也在2001年1月1日起执行的造纸工业废水污染物排放标准中，把AOX限量排放作为参考指标，并将过渡为控制指标，说明我国已开始注意到AOX的危害。;现代漂白技术，尽量取消低浓条件下漂白，实现中浓或高浓纸浆漂白，实现少氯或无氯漂白，工业界称为ECF或TCF漂白，这样可减少用水量，减少漂白剂和助剂的消耗，简化流程，节能降污，大幅度减少AOX的排放量。 纸浆在中高浓条件下进行少氯漂白，就是无元素氯漂白，如ODEoD, ODEoPDD等漂白顺序均属于无元素氯漂白； 纸浆在中高浓条件下进行无氯漂白，就是采用不污染环境的漂白剂漂白纸浆，如O、P、Z等漂白段以及由它们组成的漂白顺序均属于无氯漂白。;有资料报道，CEH传统三段漂白生产每吨风干浆将排放4.5～8kg的AOX，对用氯量较多的制浆厂，其排放的AOX量会更高。 在我国推广中高浓纸浆少氯或无氯漂白是今后我国造纸工业的重要措施。 第二节 CEH传统三段漂白设备 CEH三段漂白程序对易漂纸浆，在保证纸浆强度及其他品质条件下，白度可达80％以上。 更高的白度或针对特殊的浆种，可多至4～7段的多段漂白，如表7-2所列的CEHH、CEHED、CEHEDH等漂白顺序，均属多段含氯漂白。;一、漂白流程及所需设备 （一）漂白流程 目前通过改进，低浓流程中的碱处理和次氯酸盐漂白可采用在中浓条件下进行，这样整个多段漂白流程及设备就有所变化。 碱处理塔及漂白塔均采用降流塔，纸浆经碱处理和漂白后，在碱处理塔和漂白塔底部要加液体稀释，并增设搅拌器混合均匀后由低浓浆泵抽出。 （二）所需漂白设备 浆泵、混合器、氯化塔、碱处理塔（低浓或中浓）、次氯酸盐漂白塔（低浓或中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。;二、氯化段及氯化塔;三、碱处理段及碱处理塔;四、次氯酸盐漂白段及漂白塔; 五、混合设备 混合设备是CEH三段漂白的关键设备，漂白剂与纸浆混合得均匀与否，将直接影响纸浆的漂白质量。 特别是氯化反应速度很快，因此要求混合强度高，必须在短时间内迅速完成纸浆与漂白剂的均匀混合。 E段及H段也有的是在8～15%的中浓度下进行漂白的，即使是4～6段的多段漂白，除氯化段之外均可以采用中浓处理或漂白，因此其纸浆与漂白剂及其他化学药剂的混合除采用单辊或双辊混合器外，还可采用现代混合设备，即中浓浆泵配用中浓高剪切混合器。;（一）传统浆氯混合器 早期的浆氯混合器大都是机械搅拌式的，其电耗、造价、占地面积及维修工作量均较大，目前多选用静态浆氯馄合器。 1．螺旋桨式浆氯混合器 ;2.费斯开林浆氯混合器; 3．静态浆氯混合器;图7-13氯水分散器示意图了基本匀质的氯水混合物。氯水混合物与纸浆一起通过静态浆氯混合器，可促进氯化反应和提高反应的均匀度。 （二）双辊混合器和单辊混合器 双辊混合器如图7-14所示，可用于碱处理段和次氯酸盐漂白段的化学药液与纸浆的混合。;视化学药液的性质而采取防腐措施。还装有蒸汽加热管，在运作过程中同时通汽加热，以提高纸浆的温度使之符合漂白工艺的要求。 除双辊混合器外，还有单辊混合器，在结构上除把两根搅拌辊改为一根搅拌辊外，其他没有区别。单辊混合器能力较小，混合效果也不如双辊混合器。;六、次氯酸盐漂液的制备简介 用间歇法制备次氯酸钙漂液简单流程如下：;连续制备次氯酸