第2讲_第二章塑料制品的研发程序.pptxVIP

第二章 塑料制品和成型模具的研发程序;传统的方式是按串行的产品开发模式进行，如： ;整个开发过程信息单向流动，下游结果不能及时反馈给上游进行评价和修改； 制品设计和模具设计脱节，制品设计的质量靠最终生产来检验，往往要多次修模，不易控制各环节质量； 各阶段按顺序进行导致产品开发周期长。;并行工程和逆向工程;显然：建立一个内部可以交互操作的支持环境是实现并行工程的先决条件。 图中可以看出，并行工程是在多项新的关键技术开发的基础上发展起来的，如塑料模的CAD/CAM/CAE技术、实体造型技术、快速成型技术、信息管理技术、产品的力学分析软件等; 并行开发模式，相互影响的各个环节通过数据交换平台及时进行信息交换，其优点在于：;二、逆向工程;逆向工程所涉及的关键技术：;2.2 塑料制品设计程序;1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案，绘制制品草图 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品最终设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。;1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件;2、选定塑料品种; 3、制定初步设计方案，绘制制品草图; 一个塑料制品，若按常规生产，要经历模具设计、模具制造、注塑成型等几道工序，周期较长。 如想要尽快得到样品，以对其进行性能检验或评价结构合理性或与其他零件组装后来考察其性能，或以样品进入市场来检验新产品的市场认可度。这时，并不需要有大量的产品，只需要1?2件塑件样品。; 5、制品设计、绘制正规制品图纸 通过修改设计，反映出： 选用塑料特定品种的综合性能 成型加工及过程的限制 装配方法;2.3 塑料制品设计实例—MP3为例;设计思想：外观造型的设计要时尚、精美，让消费者爱不释手，但考虑到生命周期，最后产品使用的设计思路，造型采用中性，不要太另类。 涉及功能的外观设计：按键有开机、停机、前进、后退、音量大小、录音、复读、模式、删除键共10个按键，在产品上要排布妥当是很难的。;正面： 1.录音键 2.删除键 3.停止键 4.音效键 5.复读键 6.播放键 13.液晶显示屏 侧面：7.音量减小键? 8.音量增大键 顶部：9.耳机插孔 10.键盘锁 11.快进键 12.快退键 其它的分别是：14.话筒录音口 15.SMC卡退键 16.USB连接口 17.SMC卡槽 18.电池仓; 正面：有LCD液晶显示、开关机按键和一些操作复杂的按键，如将录音、复读、模式、删除键放到正面，;二、结构设计;三、快速成型;在设计期间内基本上需： 外观造型结构设计工程师2-3人，电路设计工程师2人，软件设计工程师1人。还要完成说明书、包装的设计；所有外协厂家的确定；制定《企业标准》等等。经过紧张的设计、试生产周期，进入到平稳的生产期。;第三章 塑料制件设计;一、主要考虑的四个方面;一、塑料制件材料的选用;弯曲强度：长条形标准试样在受三点式弯曲时发生弯曲断裂或达到规定挠度时试样中点最大的弯应力。 疲劳强度：在循环载荷作用下，若应力过大材料会发生疲劳断裂，在循环次数达到107～108，试样尚有50%不破坏时的应力叫试样的疲劳强度。;2、电学特性;3）介电性 聚合物按结构单元偶极矩的大小分为非极性、弱极性和极性几大类。 介电常数愈大，绝缘越好。 介电损耗：电介质在交变电场中由于发热而消耗部分电能的现象。;3、光学特性 包括对光的吸收、反射、折射、散射和透射性能。;2）折射;3）反射;4、热学特性;提高熔点或玻璃化温度可采用：;5、阻隔特性;2）聚合物阻隔性的应用;6、塑件减摩、耐磨特性;三、制件的成型工艺性;4、可加工性（可模性）; 制作成型图和测定最短成型周期所用的方法可能繁杂而费钱，但可用来较准确地选择聚合物品牌和确定最经济注塑条件。;二、塑料设计的主要内容;一、尺寸精度 尺寸设计要求: 对流动性差的塑料制品和薄壁制品,其外形尺寸不能太大。 压制件尺寸受制于压机压力和工作台尺寸。 注塑件受注射机注射量、锁模力、模板尺寸、开合模距离和最大与最小模厚的限制。;一、尺寸精度 尺寸精度 1、影响因素 模具制造精度 δm（对小尺寸制品影响较大） 一般占塑件公差的三分之一，即δm=1/3Δ 塑件收缩率的波动δs（对大尺寸制品影响较大） 即δs=1/3 Δ 模具磨损（δw） δw=1/6 Δ 成型零件的活动间隙δq 设计模具时收缩率选择不准造成的误差 δss;一、尺寸精度 尺寸精度 2、塑件公差的组成 Δ= δm+ δs+