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第三章 典型设备电气控制电路分析 第一节 电气控制电路分析基础第二节 Z3040型摇臂钻床电气控制电路分析第三节 T68型卧式镗床电气控制电路分析第四节XA6132型卧式铣床电气控制电路分析第五节 交流桥式起重机电气控制电路分析第六节 交流双速信号控制电梯的电路分析设备说明书 电气控制原理图第一节 电气控制电路分析基础 一、电气控制分析的依据 依据：设备本身的基本结构、运行情况、加工工艺要求和电力拖动自动控制的要求；熟悉了解控制对象，掌握其控制要求等。二、电气控制分析的内容电气设备的总装接线图电器元件布置图与接线图 先机后电先主后辅化整为零集零为整、统观全局总结特点 三、电气原理图的阅读分析方法四、分析举例以C650普通卧式车床为例（一）卧式车床的主要结构和运动情况 C650卧式车床属中型车床，加工工件回转半径最大可达1020mm，长度可达3000mm。其结构主要有床身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、丝杆和光杆等部分组成 。图3-1普通车床的结构示意图1-进给箱 2-挂轮箱 3-主轴变速箱 4-溜板与刀架 5-溜板箱 6-尾架7-光杆 8-丝杆9-床身（二）C650车床对电气控制的要求 从车削加工工艺要求出发，对各电动机的控制要求是：1)主轴电动机M1，20kW采用全压下的空载直接起动，能实现正、反向旋转的连续运行。为便于对工件作调整运动，即对刀操作，要求主轴电动机能实现单方向的点动控制，同时定子串入电阻获得低速点动。主轴电动机停车时，由于加工工件转动惯量较大，采用反接制动。加工过程中为显示电功机电流设有电流监视环节。2)冷却泵电动机M2，用以车削加工时提供冷却液，采用直接起动，单向旋转，连续工 作。3)快速移动电动机M3，单向点动、短时运转。4)电路应有必要的保护和联锁，有安全可靠的照明电路。（三）C650车床的电气控制电路分析1．主电路分析 主电路分析带脱扣器的低压断路器QS将三相电源引入，FUl为主轴电动机M1短路保护用熔断器，FR1为M1的过载保护热继电器。R为限流电阻，限制反接制动时的电流冲击，防止在点动时连续起动电流造成电动机的过载。通过电流互感器TA接入电流表以监 视主轴电动机线电流。KMl、KM2为主轴电动机正、反转接触器，KM3为制动限流接触器。冷却泵电动机M2由接触器。KM4控制单向连续运转，FU2为短路保护用熔断器，FR2为过载保护用热继电器。快速移动电动机M3由接触器KM5控制单向旋转点动控 制，获得短时工作，FU3为其短路保护用熔断器。2．控制电路分析 1）主电动机的点动调整控制 2）主电动机的正反转控制 3）主电动机的反接制动控制 4）刀架的快速移动和冷却泵控制 5) 辅助电路 6）完善的联锁与保护3．电路特点 1）采用三台电动机拖动，尤其是车床溜板箱的快速移动单由一台电动机拖动。2）主轴电动机不但有正、反向运转，还有单向低速点动的调整控制，正、反向停车时均具有反接制动控制。3）设有检测主轴电动机工作电流的环节。4）具有完善的保护与联锁。M1正向起动 主路经RSB2 KMl 点动:KS-1SB2 KMl KM2 M1反接制动主路经RKS-1结束 速下正向起动。 主路R短接SB3KM3正反转: 14KM310KAKA9/11/13KAKMlM1直接起动9KMl13KMl之后查线圈自锁互锁,可知KM1,KM3自锁, KM1,KM2互锁。 反转略反接制动 正转启动后：KMl/KM3/KAKS-1主路串入R KM3/KMl/KASBl KS-1SBlKM2主路串R反转 8KM213KM2KS-1KM2制动结束 刀架的快速移动和冷却泵控制。刀架的快速移动是转动刀架手柄压动行程开关SQ，使接触器KM5通电吸合，控制电动机M3来实现 的。冷却泵电动机M2的起动和停止是通过按钮SB5、SB6控制。 监视主回路负载的电流表是通过电流互感器TA接入的。为防止电动机起 动、点动和制动电流对电流表的冲击，线路中接入一个时 间继电器KT，且KT线圈与KM3 线圈并联。当起动时，KT线圈通电吸合，但KT的延时断开的常闭触头尚未动作，将电流表短路。起动后，KT延时断开的常闭触头才断开，电流表内才有电流流过。 完善的联锁与保护。主电动机正反转有互锁。熔断器FUl～FU6实现短路保护。热继电器FRl、FR2实现M1、M2的过载保护。接触器KMl、 KM2、KM4采用按钮与自锁控制方式，使M1与M2具有欠压与零压保护。第二节 Z3040型摇臂钻床电气控制电路分析一、机床结构与运动形式摇臂钻床一般由底座、内外立柱、摇臂、主轴箱和工作台等部件组成。为了防止主轴因自重下落，以及使操纵主轴升降轻便，在摇臂钻床内设有一圆柱弹簧一凸轮平衡机构。该装置主要由弹簧