第三章化工单元过程设备的节能XXXX.pptxVIP

化工节能 原理与技术Chemical Process Energy Conservation;第三章 化工单元过程与设备的节能;3.1 流体流动与流体的输送机械;（2）流体机械：泵、鼓风机、压缩机等;离心泵;;离心泵;泵的流量调节方式;泵的流量调节方式;3.2 换热;3.2 换热;12;3.2 换热;换热器的 损失;因为; 设备和管道的保温;管道保温;平面壁保温;3.3 蒸发;蒸发流程示意图;（3）加热蒸汽和二次蒸汽 蒸发需要不断的供给热能。工业上采用的热源通常为水蒸气，而蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸汽也是水蒸气。为了区别，将加热的蒸汽称为加热蒸汽，而由溶液蒸发出来的蒸汽称之为二次蒸汽。 （4）分类 ① 按蒸发操作空间的压力可分为：常压，加压，或者减压（真空）蒸发。 ② 按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发。 （5）特点：沸点升高 蒸发的物料是溶有不挥发溶质的溶液。由拉乌尔定律可知：在相同温度下，其蒸汽压比纯溶剂的低，因此，在相同的压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。故当加热蒸汽温一定时，蒸发溶液时的传热温差就比蒸发纯溶剂时来得小，而溶液的浓度越大，这种影响就越显著。;例 NaOH水溶液的浓缩;蒸发节能的途径;3.3.1 多效蒸发 ;多效蒸发示意图;多效蒸发示意图;3.3.1 多效蒸发 ;多效蒸发蒸汽的经济性（利用率）;若忽略热损失和蒸发浓缩热效应，则蒸发器的生产能力用下列方式来表示： (1)单位时间内水分的总蒸发量W； (2)通过传热面的传热速率。;假设: 各效的传热面积相等， 即 A1＝A2＝A3＝A 各效的总传热系数也相等，即 K1＝K2＝K3＝K;; 多效蒸发的蒸发强度 ; 假设各效传热面积相等，即 ，不考虑温差损失及浓缩热等，且各效蒸发器的传热面积系数相等， ，由前面学过的我们可以知道， 、 、 相差不大，可近似认为相等， 即 则多效蒸发的蒸发强度为： ; 真空蒸发：提高生产强度（ ）的途径之一是增大传热温差 ，提高加热蒸汽的温度或是降低溶液的沸点均可增加 。加热蒸汽的温度（及相应压强）受锅炉额定压强的限制，因此，在许多情况下，需要采用真空蒸发以降低溶液免遭破坏，并可利用工厂中低温的水蒸气作为热源。 ; 多效蒸发的效数的限制;250kPa 125.0oC;多效蒸发流程 ;多效蒸发流程;多效蒸发流程;多效蒸发流程;多效蒸发流程;3.3.2 额外蒸汽的引出;忽略不同压力下蒸发潜热的差别、自蒸发的影响和热损失等因素，假定沸点进料，1kg加热蒸汽可以蒸发1kg的水。以3效蒸发器为例，那么;3.3.3 二次蒸汽的再压缩;机械压缩;蒸汽动力压缩;3.3.4 冷凝水热量的利用;250kPa 125.0oC;250kPa 125.0oC;3.4 精馏;3.4 精馏;精馏;精馏过程的 损失;精馏节能的主要方法;3.4.1 预热进料;预热进料;3.4.2 塔釜液余热的利用;塔釜液余热回收;3.4.3 塔顶蒸汽余热的回收利用;塔顶蒸汽余热发电;3.4.4 多效精馏;不同形式的多效精馏;空气分离;蒸汽消耗量(kg/h)：单塔：23300 二塔系统：14000（相同处理量）;2;3.4.5 热泵精馏;一、蒸汽压缩机方式;丙烯－丙烷的分离;丙烯－丙烷的分离;乙醇水化合物的精馏;单独工质循环式;闪蒸再沸;二、蒸汽喷射泵方式;2.4.6 减小回流比;3.4.7 增设中间再沸器和中间冷凝器;二级再沸、二级冷凝精馏;3.4.8 多股进料和侧线出料;侧线出料;侧线出料;3.4.9 热偶精馏;典型的热偶精馏结构;3.5 干燥;3.5.1 排气的再循环;3.5.2 采用换热器的余热回收;3.5.3 热泵的应用;回风再循环热泵干燥;3.6 化学反应过程节能;化学反应过程节能;End