数控技术在模具设计与制造的运用.docVIP

数控技术在模具设计与制造的运用 摘要：随着社会经济等方面的不断发展，我国机械制造行业也迎来了飞速发展时期，伴随着模具设计与制造生产水平的持续提升，如果企业还在应用传统的加工形式，那么必然不能满足当前极高精确性的标准要求。而作为一种先进的技术形式数控加工技术的出现，将其应用在模具设计与制造过程中，一方面能够达到极高精密性要求的同时，更能够促使机械模具设计与制造制造行业的持续发展。基于此，在接下来的文章中，将以数控技术在模具设计与制造当中的应用为切入点，重点提出几点合理的改进建议，希望能够给相关人士提供重要的参考依据。 关键词：数控加工技术；机械模具制造；应用 所谓的数控加工技术，主要就是在机械设备制造过程中，通过数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。面对当前社会各界人士多样化的产品需求下，再加上机械模具生产企业规模的持续扩大，此时也就凸显出精密性机械模具生产的要求。鉴于该种现状下，在进行模具设计与制造当中，就突出了数控技术的应用价值。对此，文章针对数控技术在模具设计与制造中的具体应用及改进建议进行分析，具有重要的现实意义[1]。 1数控加工技术在模具制造中的应用现状 对于模具设计与制造来讲，主要就是企业生产过程中所应用的一系列的模子或者是其他设备，主要涵盖冶炼、吹塑以及压塑等多个环节的模具，基于当前严峻的国际形势下，为了能够确保我国制造行业稳定发展的同时，提高在国际间的影响力，那么就必须不断的提高模具加工时的生产效率，促使加工工艺达到极高的水准。伴随着经济等方面的迅速发展，我国模具机械制造行业凸显出全球化的发展趋势，鉴于不断加快的发展速度下，虽然我国模具制造总体水平相比较之前有了很大的进步，但是根本上与国外先进国家相比较，还有着很大的上升空间。在当前乃至未来很长一段时间内，在我国模具设计与制造行业发展当中，一方面需要保证产生生产过程更具效率的同时[2]，也希望能够促使产品达到极高精确性的要求，另一方面也希望模具制造行业秉持智能化以及集成化等特点，走上可持续发展的道路。纵观现实情况下，我国模具设计与制造行业发展中还存在着很多有待解决的问题。而数控技术的出现，将其全面应用在我国模具设计与制造生产过程中，能够充分发挥出数字化精密控制形式的价值，全程监管以及管理好机床的整个运动轨迹。同时，伴随着持续增加的数控机床类型上，更是发挥出了较强可靠性以及精密性的优点，总之，在未来我国模具制造行业当中，将更加重视数控技术形式，正因为数控技术的应用，也会推动我国模具设计与制造行业走上可持续发展道路[3] 2数控技术在加工合金零件机械模具中的具体应用 2.1合金零件加工模具的工艺路线。2.1.1零件图样的分。应用数控技术，在进行模具设计与制造生产过程中，其中在选取模具材料环节当中，像其中包括的合金零部件，此时最好采取铝合金性质的材料，确定好材料之后，接下来就是对铝合金材料实施有效的切削处理。通过长期以来的应用可以发现，铝合金材料不仅发挥出了较强的应用价值，而且在实际的加工环节当中，也表现出了比钢件更突出的优势。在铝合金材料实施加工处理过程中，详细的流程主要可以从以下几方面进行：第一，工作人员应用铝合金性质的零部件，在模具制造过程当中，工作人员应该全面的处理好合金零部件的正反两面，保证其处理平整的状态；第二，针对合金材料的细节方面，工作人员可以根据实际情况，合理的应用粗加工以及细加工的形式；第三，在整个合金材料加工过程中，工作人员必须严格按照操作标准进行，确保在极高加工生产效率的同时，也能够得到最终高质量的模具产品。通过实际调查发现，在合金零部件制造模具产品过程中，该环节不可能一次成功，那么为了能够确保最终模具具备极高的精确性，往往还需要工作人员进行二次的深加工。另外，也需要对模具加工时所使用的设备等进行全面的检修，保证所有加工设备都能够发挥出极高的精确性[4]。2.1.2确定毛坯种类。铝合金主要是模具材料加工时的主要应用部分，此时基于刀具视角下进行分析，为了能够降低刀具严重磨损程度，提高企业的经济效益，那么所选择的合金零部件就必须能够顺利开展切削以及加工，确定好合金材料的质量，提高材料的性能标准。2.1.3确定工件加工余量及形状。毛坯选取块状铝合金件，其规格为76mm*76mm*50mm，以此来加工模具。具体情况见图1。2.1.4选择定位基准。从粗基准方面出发，其中的零件外侧外部为核心，作为正面内型腔加工的粗基准，反面加工将小凸台侧面作为定位基准；而对于工作人员在应用精基准时，应该对零件加工时的各项数据进行优化定位，结合行业严格的规范，根据粗加工的侧面作为其标准定位。2.1.5制定工艺路线先对合金零件加工模具的外形特点进行调查，围绕其尺寸与形位为核心，通过融合专业的技