第5章自由锻工艺过程.pptxVIP

第5章　 自由锻工艺过程5.2 自由锻件变形工艺过程的确定4.4自由锻工艺规程的制定（1）根据零件图绘制锻件图（2）确定坯料的质量和尺寸（3）制定变形工艺和确定锻造比（4）选择锻造设备（5）确定锻造温度范围，制定坯料加热和锻件冷却规范（6）制定锻件热处理规范（7）制定锻件的技术条件和检验要求（8）填写工艺规程卡片5.2 自由锻件变形工艺过程的确定4.4自由锻工艺规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制制定变形工艺过程是编制自由锻规程最重要的一部分内容：确定基本工序、辅助工序、修整工序，以及 确定各变形工序顺序和中间坯料尺寸等。5.2 自由锻件变形工艺过程的确定锤上锻造空心锻件的工艺过程方案选择5.2 自由锻件变形工艺过程的确定水压机锻造空心锻件的工艺过程方案选接5.3 自由工艺过程规程的制定 是以零件图为基础，考虑了加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺夹头等因素绘制 而成。锻件图5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制 1．加工余量 当锻造不能达到零件的尺寸精度和粗糙度要求时，零件表面需增加一层供切削加工用的金属，称为机械加工余量，简称余量。零件的公称尺寸＋余量后的尺寸＝锻件公称尺寸5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制 2．余块为了简化锻件的外形或锻造工艺的需要，通常需要添加金属。这种加添的金属部分叫做余块。简化后的锻件形状，会增加金属的消耗和机械加工工时。是否要加放余块应根据零件的形状、尺寸和锻造技术水平及经济效益等具体情况而定。5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制 3．锻件公差由于设备精度或技术差异，锻件实际尺寸达不到公称尺寸，允许存在一定的误差，即锻件公差。选择余量和公差可查有关手册或根据工厂的实际情况来定。5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制4．检验用试样及工艺夹头供锻后组织性能检验；方便锻后热处理的吊挂、加持；机械加工的夹持等。5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制 5．绘制锻件图 在锻造余量、公差和各种余块确定后，便可绘制锻件图。5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制 5．绘制锻件图 1.锻件的外形用粗实线描绘2.标出锻造公称尺寸和公差3.在公称尺寸后面或下面标出 零件尺寸并加上括号以示区别4.用假想线（双点划线或细实线） 描绘出零件的轮廓形状。(帮助了解成品零件的形状和便于锻后检查余量)典型锻件图 5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制例子5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制1.加余块（敷料）5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制2.锻件余量5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.1锻件图的制定与绘制3.锻件公差5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.2确定坯料质量和尺寸1．坯料重量的计算 坯料的重量包括锻件重量和损耗重量：式中 G锻 ─ 锻件重量(kg)，依公称尺寸确定； ─ 钢的加热烧损率（见表）； G芯 ─ 冲孔芯料损失，取决于冲孔方式； G切 ─ 拔长后切除料头的损失，取决于切除部位的尺寸；5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.2确定坯料质量和尺寸2．坯料尺寸的计算 头道工序为镦粗为避免弯曲，高径比应小于2.5，为便于下料，高径比应大于1.25: 可得D0 = (0.8～1.0) a0 = (0.75～0.9)5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.2确定坯料质量和尺寸3．钢锭规格的选择 头道工序为镦粗为避免弯曲，高径比应小于2.5，为便于下料，高径比应大于1.25: 可得D0 = (0.8～1.0) a0 = (0.75～0.9)5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.2确定坯料质量和尺寸2．坯料尺寸的计算头道工序为拔长: 原坯料直径应按锻件最大截面积F锻, 并考虑锻比KL和修整量等要求来确定： F坯＝KL·F锻 即 D0 = 1.13√KLF锻再按国家材料规格，选取标准直径或标准边长。计算坯料高度（下料长度）： 圆坯料 方坯料5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.2确定坯料质量和尺寸3．钢锭规格的选择1）首先确定钢锭的各种损耗，求钢锭的利用率碳素钢钢锭：合金钢钢锭：计算钢锭质量：2）根据锻件类型，参照资料选取5.3 自由工艺过程规程的制定4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比1.制定变形工艺：包括必须的变形工序、工序的顺序、计算坯料尺寸等确定工序毛坯尺寸时应注意的问题：1) 坯料各工序的变形尺寸必须符合变形工艺规则。2)必须保持锻件各部分有足够的体积，锻件最后需要精整时，应留有充足的修整量。3)在多火次锻打较大锻件时，应考虑中间各火次加热的可能性。4)有些长轴类锻件的轴向