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第三章 高炉炼铁工艺;3.3 高炉炼铁工艺设备; 3.3.1 高炉本体;;炼铁高炉的结构;1一炉底耐火材料： 2一炉壳； 3一炉内砖衬生产后的侵蚀线； 4一炉喉钢砖， 5一炉顶封盖； 6一炉体砖衬； 7一带凸台镶砖冷却壁； 8一镶砖冷却壁； 9一炉底碳砖； 10一炉底水冷管； 11一光面冷却壁;高炉内型尺寸表示方法; 陶瓷质材料(包括粘土质和高铝质) 高炉炉衬组成 碳质材料(炭砖、炭捣体、石墨砖等）; 炉身中上部炉衬主要考虑耐磨。上部以碳化硅和优质硅酸盐耐火材料为主，中部以抗碱金属能力强的碳化硅砖或高导热的炭砖为主。;对高炉炉衬的基本要求如下： ① 各部位内衬与热流强度相适应，以保持在强热流冲击下内衬的稳定性。 ② 炉衬的侵蚀和破坏与冶炼条件密切相关，不同位置的耐火材料受侵蚀破坏机理不同，因此要求各部位内衬与侵蚀破损机理相适应，以延缓内衬破损速度。;⑶ 高炉冷却设备;;② 冷却板：冷却板用纯铜制造，安装时水平插人炉衬砖层中，对炉衬具有一定支托作用。;③ 风口：风口是鼓风进入炉缸的入口。由大套、二套和小套组成，一般将风口小套简称风口。风口由纯铜制造。风口区域是高炉温度最高的区域，鼓风温度本身高达1100～1300℃。为了保证风口得到良好冷却，风口环流水道内流速达到8～14m/s。幻灯片 26;⑷ 高炉基础与高炉金属结构 高炉基础是将所承受的静负荷、动负荷和热负荷等均匀的传给地层，并与地层承载应力相适应，由耐热混凝上基墩和钢筋混凝土基座两部分组成。 ; 高炉基础 1—冷却壁；2—风冷管；3—耐火砖；4—炉底砖；5—耐热混凝土基墩；6—钢筋混凝土基座;⑸ 炉顶装料设备 按炉顶装料结构分为双钟炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。 ① 双钟式炉顶装料设备 双钟式炉顶装料设备目前使用较多的是马基式炉顶。;② 无料钟炉顶装料设备 可实现：定点布料，环形布料，扇形布料，螺旋布料。 目前，大型高炉采用的无料钟炉顶有并罐和串罐形式。 武钢、包钢主要采用并罐无料钟炉顶；宝钢采用串罐无料钟炉顶。; ;7-上罐；8-挡料阀；9-下罐；10-下密封阀；11-旋转溜槽；12-中心喉管；13-节流阀；14-导料器；15-上密封阀；16-导料器；17-上料皮带; 布料过程： 炉料通过上料皮带机将铁矿石或焦炭分批装进上罐，装料过程中上罐旋转以消除集中堆尖。当接到下罐装料信号时，开上密封阀，开档料闸阀，上罐内的铁矿石(或焦炭)卸入下罐。关上密封阀后对下罐充煤气均压，使下密封阀上下压力一致后打开下密封阀。当接到向高炉布料信号后，启动溜槽旋转，同时打开节流阀放料，铁矿石(或焦炭)通过中心喉管和旋转溜槽将铁矿石(或焦炭)布入炉内。;⑹ 探料装置与均压装置 探料装置的种类主要有：料面仪、放射性同位素探料和激光探料等。 目前应用较多的是机械探料装置。 均压采用高压煤气或氮气。;3.2.2 附属设备;斜桥料车式上料机 1—斜桥(其上铺轨道)；2—支柱；3—料车卷扬机室； 4—料车坑；5—料车；6—卷扬机；7—钢绳；8—导向轮;高炉皮带机上料流程示意图;⑵ 送风系统 高炉送风系统包括：鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路(热风围管和热风支管)以及管路上的各种阀门等。 ① 鼓风机 常用的类型有轴流式和离心式。 目前大型高炉采用轴流式。幻灯片 14;② 热风炉 现代热风炉是一种蓄热式换热器。目前风温水平为 1000℃~1200 ℃ ，高的为1250 ℃~1350 ℃ ，最高可达 1450 ℃~1550 ℃。 蓄热式热风炉（按结构形式）;;卡鲁金;蓄热式热风炉的工作过程由燃烧期、换炉和送风期组成。 其工作过程是： 燃气燃烧(热量传递) →蓄热室格子砖(热量传递) →冷风(接受 热量) →转化为热风→供给高炉;③ 送风期：冷风从蓄热室下部进入，并向上流动通过蓄热室格子转，格于转放出储存的热量将冷风加热，冷风变为热风从热风出口流出，通过热风总管送往高炉，当拱顶温度下降到规定值时，送风期结束。通过换炉操作转为燃烧期。 送风期开始阶段的风温高于送风后期的风温，但高炉需要的风温在一段时间内希望是恒定的。因此，在实际操作中通常在送风初期往热风中兑入一部分冷风，随着送风时间的延长，兑入的冷风数量逐渐减少，直至关闭混风阀，这样可以保证在整个送风期内热风炉送出的风温不变。 3～4座热风炉交替进行燃烧和送风作业，向高炉内连续不断的输送高温鼓风。;;;⑶ 喷吹系统 高炉喷吹主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料，可单独喷吹也可混合喷吹。 我国高炉以喷煤为主，其工艺流程一般包括煤粉的制备、煤粉的喷吹。; 原煤经中速磨干燥细磨后，通过气力输送到煤粉仓，在倒入