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第二方审核员培训;一、供应链(品质链)管理的思想 ;二、供应商绩效管理;三、供应商审核;三、供应商审核;三、供应商审核;產品審核與其他審核方法及檢驗的區別; 產品審核流程; 產品審核流程; 產品審核的籌備和策劃; 產品審核的籌備和策劃; 產品審核的籌備和策劃; 產品審核的籌備和策劃; 產品審核的籌備和策劃; 實例; 實例; 實例; 實例; 實例; 實例; 實例;產品審核流程原材料(薄鋼板);產品審核流程原材料(薄鋼板); 四、过程審核; 四、过程審核;如何利用“乌龟图“来做过程导向的管理;過程範圍的确定，劃分過程為工序、過程接口;确定過程範圍，劃分過程為工序，過程接口; 實施審核; 實施審核; 實施審核; 糾正措施及其有效性驗證; 糾正措施及其有效性驗證; 糾正措施及其有效性驗證; 糾正措施及其有效性驗證; 審核報告及存檔; 審核報告及存檔; 過程審核提問表; 過程審核提問表; 過程審核提問表; 過程審核提問表; 過程審核提問表;產品開發（設計）;1.1 是否具有顧客對產品的需求?;1.2 是否具有產品開發計劃，并遵守目標值？;1.2 是否具有產品開發計劃，并遵守目標值？;1.3 是否策劃了落實產品開發的資源?;1.3 是否策劃了落實產品開發的資源?;1.4 是否調查了解并考慮了對產品的要求？;1.4 是否調查了解并考慮了對產品的要求？;1.5 是否調查了以現有要求為依據的開發可行性？;1.6 是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必要條件？;產品開發（設計）;2.1 是否已進行了設計D-FMEA，并确定了改進措施？;2.2 設計D-FMEA是否在項目過程中補充更新？已确定的措施是否已落實？;2.3 是否制訂了質量計劃？;2.3 是否制訂了質量計劃？;2.4 是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明？;2.5 是否已具備所要求的產品開發能力？;2.5 是否已具備所要求的產品開發能力？;過程開發;3.1 是否已具有對產品的要求？;3.2 是否具有過程開發計劃，是否遵守目標值？;3.2 是否具有過程開發計劃，是否遵守目標值？;3.3 是否已策劃了落實批量生產的資源？;3.3 是否已策劃了落實批量生產的資源？;3.4 是否了解并考慮了對生產過程的要求？;3.5 是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必要條件?;3.6 是否已做了過程P-FMEA，并确定了改進措施？;過程開發;4.1 過程P-FMEA是否在項目過程中被充更新？已确定的措施是否已落實？;4.2 是否制訂了質量計劃?;4.2 是否制訂了質量計劃?;4.3 是否具有各階段所要求的認可/合格證明？;4.4 是否為了獲得批量生產認可而進行在批量生產條件下的試生產？;4.4 是否為了獲得批量生產認可而進行在批量生產條件下的試生產？;4.5 生產文件和檢驗文件是否具備且齊全？;4.5 生產文件和檢驗文件是否具備且齊全？;4.6 是否已具備所要求的批量生產能力？;B部分：批量生產;B部分：批量生產;5：供方/原材料;5：供方/原材料;5.1 是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？;5.2 是否确保供方所供產品的質量達到供貨協議要求？;5.3 是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取措施？;5.4 是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標，并付諸落實？;5.5 對已批量供貨的產品是否具有所要求的批量生產認可，并落實了所要求的改進措施？;5.6 是否對顧客提供的產品執行了與顧客商定的方法？;5.7 原材料庫存（量）狀況是否適合于生產要求？;5.8 原材料/內部剩余料是否有合適的進料和貯存方法？;5.9 員工是否具有相應的崗位培訓？;5.9 員工是否具有相應的崗位培訓？;6：生產;6：生產;6：生產;6.1.1 是否對員工委以監控產品質量/過程質量的職責和權限？;6.1.2 是否對員工委以負責生產設備/生產環境的職責和權限？;6.1.3 員工是否適合于完成所交付的任務并保持其素質？;6.1.4 是否有包括頂崗規定的人員配置計劃？;6.1.5 是否有效地使用了提高員工工作積極性的方法？;6 生產;6.2.1 生產設備/工裝模具是否能保證滿足產品特定的質量要求？;6.2.2 在批量生產中使用的檢測，試驗設備是否能有效地監控質量要求？;6.2.3 生產工位，檢驗工位是否符合要求？;6.2.4 生產文件與檢驗文件中是否標出所有的重要技術要求，并堅持執行？;6.2.4 生產文件與檢驗文件中是否標出所有的重要技術要求，并堅持執行？;6.2.5 對產品調整/更換是否有必備的輔助器具？;6.2.6 是否進行批量生產起始認可，并記錄調整參數或偏差情況？;6.2.6 是否進行批量生產起始認可，并記錄調整參數或偏差情況？;6.2.7 是否按時落實要求的糾正措施并檢查其有效性？;6 生產