第3章圆柱体公差配合及其标准化)机械精度设计与检测new.pptxVIP

第三章 圆柱体公差配合及其标准化 本章主要内容一、公差与配合的基本概念二、公差与配合的有关国家标准化构成三、公差与配合的应用重点要求掌握典型术语的定义；掌握标准的特点及正确查表标注；掌握公差常用配合的选择与应用尺寸极限与配合现行标准体系基础GB/T1800.1-1997 GB/T1800.2-1998 GB/T1800.1-2009 (ISO286.1) GB/T1800.3-1998公差带选择 GB/T1800.4-1999 2009 (ISO286.2) GB/T1801-1999 2009 (ISO1829) GB/T1803-2003小尺寸的孔轴公差带应用与计算 GB/T5371-2004过盈配合的计算和选用 GB/T5847-2004尺寸链 计算方法 JB/T9186-1999统计尺寸公差测量与检验 GB/T3177-1997 2009 光滑工件尺寸的检验 GB/T1957-2005 光滑极限量规 GB/T16857.1~.6 坐标测量机的验收和周检第三章 圆柱体公差配合及其标准化§3.1公差与配合的基本知识§3.2公差值的标准化§3.3基本偏差的标准化§3.4公差带与配合的标准化§3.5公差与配合选择综合分析 公差与配合孔公差带标准公差系列圆柱体结合互换性标准体系规定轴公差带孔轴配合基本偏差基本偏差系列规定保证测量与检验极限量规保证工 件 的极限偏差测量器具圆柱结合的使用要求 圆柱结合（包括平行平面的结合）是机械产品中应用最广泛的一种结合形式。根据不同的使用要求，可分为以下三类： ◆用作相对运动副：保证有配合间隙 ◆用作固定连接：保证有一定的过盈◆用作定位可拆卸连接 孔和轴的定义轴——通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面。孔——通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面。孔:为包容面，轴:为被包容面 目的：扩大标准应用范围。一、尺寸定义及分类 1、尺寸 是用特定单位（mm)表示线性尺寸值的值。包括直径、长度、宽度、高度、中心距等。 ２、基本尺寸　?设计确定的尺寸；是设计者根据使用要求，通过计算或根据经验决定的。 　?相配合的孔、轴基本尺寸相同，孔、轴（D、d） 　?应尽量按标准选取 有关要素的定义3、极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。 它以基本尺寸为基数来确定。 最大极限尺寸：允许的最大尺寸。 最小极限尺寸：允许的最小尺寸。 代号：孔（Dmax 、 Dmin ） 轴（dmax 、dmin ）4、实际尺寸 ?通过测量所得的尺寸,孔、轴分别用Da与da表示。 ? 由于存在测量误差，实际尺寸并非被测尺寸的真值。 尺寸合格条件（1）： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax　实际尺寸5、最大实体尺寸(MMS) (maximum material size ） 最大实体状态（MMC）(maximum material condition）： 　-孔或轴允许的材料量为最多时的状态 最大实体尺寸：在最大实体状态下的极限尺寸 孔：DM ——Dmin 轴：dM ——dmax6、最小实体尺寸（LMS）（least material size ） 最小实体状态(LMC） (least material condition ) ： -孔或轴允许的材料量为最少时的状态 最小实体尺寸：在最小实体状态下的极限尺寸 孔：DL——Dmax 轴：dL——dmin二、偏差与公差可为正值、负值或零可为正值、负值或零1、尺寸偏差（偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 极限偏差: 极限尺寸与基本尺寸之差。 孔 轴上偏差 ES = Dmax－Des = dmax－d 下偏差 EI = Dmin－D ei = dmin－d 实际偏差： 实际尺寸与基本尺寸之差。 Ea = Da－D ea = da－d 偏差值除零外，前面必须冠以正、负号 极限偏差用于控制实际偏差尺寸合格条件（2）： 孔：EI ≤ Ea ≤ ES 轴： ei ≤ ea ≤ es2、尺寸公差（公差T） 允许尺寸的变动量。 孔公差：TD＝|Dmax－Dmin|＝|ES－EI| 轴公差：Td ＝|dmax－ dmin|＝|es － ei| 为绝对值3、公差与偏差的区别公差 反映一批零件实际尺寸的离散程度 反映加工精度的高低 其值为绝对值 偏差 表示实际尺寸与基本尺寸偏离的程度 加工时调整机床刀具与零件相对位置的依据 其值为代数差（可为正值、负值或零） 注意在公差带图上，必须注 上基本尺寸和偏差值！4、尺寸公差带图 公差带：由上下偏差所表示的区域。 公差带图反映了尺寸、偏差、公差的关系； 零线：确定偏差位置的一条基准线；标注基本尺寸线、基本尺寸值和符号“＋、0、－