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机械安全设计与机器安全装置 机械安全包括设计、制造、 安装、调整、使用、 维修、拆卸等各阶段 的安全。 安全设计可最大限度地减小风险。机械安全设计是指在机械 设计阶段，从零 件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵 力、运动件的质量和速 度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动 力源，应用零部件间的强制机 械作用原理，结合人机工程学原则等多 项措施，通过选用适当的设计结构， 尽可能避免或减小危险；也可以 通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动 化以及实行在危险区之外 的调整、维修等措施，避免或减小危险。 1．本质安全 本质安全是通过机械的设计者， 在设计阶段采取措施来消除机械 危险 的一种机械安全方法。 1）、采用本质安全技术 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设 计和制造，不需 要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的 预定功能 时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分； 保 证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程 和动 力源。 2 ）、限制机械应力 机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系 数。 3 ）、材料和物质的安全性 用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安 全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈 服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预 定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均 匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残 余应力；同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或 由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成 的火灾 和爆炸危险。 4 ）、履行安全人机工程学原则 在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设 计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备 的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而 减小操 作差错。 5 ）、设计控制系统的安全原则 机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、 运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻 等。控 制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置， 使操作者可 以安全地处理。 6 ）、防止气动和液压系统的危险 采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些 能量意 外释放而带来的各种潜在危害。 7 ）、预防电气危害 用电安全是机械安全的重要组成部分，机械中电气部分 应符合有关电 气安全标准的要求。预防电气危害应注意防止电击、短路、过 载和静 电。 设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作者 查找故 障和检修设备的概率；还应采用机械化和自动化技术，尽量使 操作人员远离 有危险的场所；还应考虑到调整、维修的安全，以减少 操作者进入危险区的 需要。 2 、失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操 作限制 开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预 防下落的装置、失效安全的限电开