针织工艺实习指导书.docxVIP

一.成形针织服装的生产工艺流程 横机成形针织服装的生产一般遵循以下步骤： 根据产品款式、配色，选用纱线原料及纱线细度、织物组织结构等： 确定编织机的类型和机号等。 确定产品的规格并初步确定用料量。 确定生产工艺流程。 考虑缝制条件，选用缝纫机的机种及缝合质量要求。 考虑染色及后整理工艺，并考虑其质量要求。 考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料。 考虑产品所采用的商标形式及包装方式等。 简而言Z,全成形针织服装的生产工艺流程为： 纱线进厂一原料检验一准备工程一编结工程一成衣工程一成品检验一包装 入库 纱线(原料)进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密 度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂的纱线大都为绞 纱形式，须经过络纱工序，使Z成为适宜针织横机编织的卷装。编织后的半成品 衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合。根据产品 特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定形、 复测整理、分等、包装入库。 原料检验的目的 原料的线密度偏弟、条干均匀度、回潮率和色牢度.直接影响产品的质量。 因此，对原料进行检验，发现问题，可及吋修订工艺，采取技术措施，避免影响 成詁的质量。 准备工序的目的和要求 进厂的绞纱，不能直接在针织机上进行编织；同时，这些绞纱上述存在着各 种疵点和杂质.将影响编织的质量和产量。因此，准备工序的冃的是将绞纱卷绕 成简装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要;清除纱纱表面的疵点和杂质?对 纱纱进行上蜡处理.使之柔软光滑；根据工艺要求对纱线进行加捻、并股处理， 以提高纱线牢度和增加织物厚度。络纱时应尽量保持纱线的弹性和延伸性，要求 张力均匀，退绕顺利。 （三） 成形针织服装编织设备、编织类型及衣片检验 编织是全成形针织服装生产的主要工序，全成形编织机械冇横机和圆机两 种。横机可通过增减针数的方法编织与人体相适应的衣片，不需裁剪就可成衣， 既节约原料乂减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此企业大多选用横机 编织。圆机具冇速度快、产量高的特点，也越来越受到一些企业的重视。 采用横机生产的衣片，下机后必须逐片进行检验.符合要求后才能进入成衣 工序。检验的内容包括衣片的规格（即单片的长度、罗纹长度、转数、收针次数 等）、单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边、单丝等。 检验衣片的密度、规格，应在衣片充分冋缩后进行。在编织过程中，衣片受 穿线板、挂锤等的纵向拉仲以及编织时的张力.所以下机后的衣片，必须静置一 定时间，不再回缩后，才能反映实际密度和规格。但是这种口然回缩（松弛收缩） 法时间较长。在实际操作中，为了使衣片快速回缩，往往采取各种外界加压法?如 团缩、拥缩、卷缩等。 （四） 成衣工序 成衣工艺流程 全成形针织服装采用缝合方法来连接服装的领、袖、前后身以及纽扣、口袋 等，有的还用湿整理方法、绣花的方法加以修饰，使成衣具冇一定的风格和特色。 成衣的一般工艺流程为： 缝纫拼半成品检验— 缩绒— 锁眼钉扣— 熨烫定形— 成衣检验 成衣工艺要求 （1） 缝纫耍求：全成形针织服装的缝迹应与衣身具有相应的拉伸性和强力，除 口袋外，通常要求拉伸率达到1 30%。缝线原则上必须与全成形针织服装的原料、 颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、 包缝等的底线的捻度不可过高.要柔软、有弹性、光滑并有足够的强力。 （2） 缩绒耍求：缩绒屈于湿整理工艺.是利用毛纤维的缩绒特性。在一定的 湿热条件下, 经机械力反复作用，由于毛纤维表面冇鳞片，因此将产生定向移动，使纤维 间相互穿插，表面露出一层绒毛，可获得外观优美，手感丰厚、柔软、滑爽和保 暖性好的效果。缩绒适用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也 可在常温下短时间作净洗湿整理或轻缩绒整理，以改善产品的外观。 （3）熨烫定形：熨烫的目的是使产品具有持久、稳定的规格尺寸，外形美观?表 面平整， 具有光泽，绒面丰满、手感柔软并有身骨。熨烫时，将全成形针织服装套上 样板，温度一般控制在120?180°C,操作时防止烫黄和产生极光。全成形针织 服装在熨烫过程屮，要进行抽风处理.使其快速冷却并降低湿度。 （五）成品检验 成品检验是产品服装全成形针织出厂前的综合检验，主要包括复测、整理、 分等三个工序。内容包括对外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件 重量、线圈密度），内外包装等。并对不属于反退范围的少量疵点进行修复。 二.全成形针织服装在横机上的编织工艺 （-）工艺计算 后身的计算 为便于设计计算羊毛衫生产操作工艺，一般习惯先计算后身。 （1） 后身胸围针数二（胸围尺寸一边摆缝折向后身的宽度）X大身横密/10 +缝 耗（针数） 为获得良好的外观，使缝迹容易整理，羊