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。 QC七大手法学习总结 一、 检查表 在现场收集数据，使用简单明了的标准化表格并填入规定的图形记号，再加以 统计汇总，以提供进一步分析或对比检查的表格或图表，是其它六大手法的 起点。 通常分为 点检用检查表（防止不小心的失误、起备忘录作用；此类表在记录时只做「有、 没有」、「好、不好」的记录。）或记录用检查表（ 通过收集到的数据反映不良的状况 ； 此类检查表用来收集计量和计数数据。 ）。 注意事项： 1）应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项目上加注记号； 2）记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类； 3）数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均 应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來； 4）尽可能以记号、图形标记，避免使用文字； 5）检查项目不宜太多，以 4-6 项为宜（针对重要的几项就可） ，其他可能发生的 项目采用 “其他 ”栏。 6）可配合帕累托图、直方图使用； 7）检查项目可考虑由鱼刺图推断出得特性要因； 8）5W1H(Why,What,Who,Where,When,How)的分析方法； 9）数据收集完成后，应立即进行分析，保证时效性。 有效性 真实性 及时性 精选资料，欢迎下载 。 制作程序： 点检用检查表 记录用检查表 列出需要点检的項目 决定所要收集的数据及希望把握的項目 找出重点项目 决定检查表的格式 决定记录的符号和方法，如： 「V」、 决定记录形式，如： 「o」「x」「正」 「△」、「O」、「X」等 等 点检有顺序要求时，需注明编号， 决定收集数据的方法 按顺序排列 必须点检的项目，以人员、机种、 对收集的数据进行统计分析并改善 材料、时间等层别区分出来 二、 层别法 将得到的数据资料按需要而分成数个类别，便于以后的分析。 分层方法： 人机料法环； 例如： 作业员：不同拉、班、组别 机 器：不同机器别； 原料、零件：不同供给厂家别； 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所；；产 品：不同的产品别； 其 他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别。 时间；不同批别、不同时间生产的产品； 作业区域；不同班组、不同车间、过程区域层别； 不良项目等。 注意事项： 精选资料，欢迎下载 。 实施前，首先要确定分层的目的 （不合格率分析？效率提高？作业条件影响？） ； 检查表的设计应针对怀疑的对象设计； 数据性质分类应清晰、详细记载； 依各类可能原因加以分层，找出真正原因； 分层所得的结果应与对策相联接，并实施行动。 制作流程： 层别法 确定调查对象 设计表单（检查表） 设计收集点并培训如何填写表单 记录并观察所得值 整理资料、分类制作图表 分析推论 层别法的应用方法： 精选资料，欢迎下载 。 精选资料，欢迎下载 。 特性要因图 精选资料，欢迎下载 。 三、 柏拉图（排列图）——二八原则 当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。 作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。 决定改善目标，找出问题点。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 抓主要因素解决质量问题。 确认改善效果 ( 改善前、后的比较 ) 。 注意事项： 1）横轴是按项目別，依大小順序由高而低排列下來， [ 其他 ] 项排在最未。 次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成 [ 其他 ] 项。有時，改变层别和分类的方法，也可使项目減少。 纵轴的左侧尽量以金额表示， 如此就降低成本、追求利润的企业而言， 更具意义。通常用于表示发生不良的次数、缺点数、发生次数不良率、单位缺点数等。 柏拉图的柱形图横轴距离相同。 改善前后进行比较： 改善前后横轴项目別依然按大小順序由高到低排列。 前后比较基准一致，刻度应相同。 各项目以色別来区分更易比较。 柏拉图中、连接横轴与纵轴对应点的线应为折线而非曲线。 精选资料，欢迎下载 。 制作流程： 柏拉图 决定调查事项，收集数据 整理数据，计算累计数、累计 比率并绘制表格 将数据绘制成柱状图 连接曲线 分析推论 四、 因果图（特性要因图 / 鱼骨图） 先列出品质 变异的项目，然后对造成变异的 4M1E因素进行分析。 1） 原因追求型 2） 对策追求型 精选资料，欢迎下载 。 注意事项： 不要指责他人的任何想法； 全方位多角度各层次，数量越多越好 自由奔放，毫无拘束；甚至于异想天开 分析时思考方向： ①替代 ——人员顶替 / 材料替换 / 方法替代；②过程优化 BPI 与重组 BPR；③消减 / 简化 / 合并 / 调序等等。 制作流程： 精选资料，欢迎下载 。 因果图 确定问