第四章_模具的装配.pptxVIP

1;1、模具装配方法； 2、冲模、塑模装配： （1）了解技术要求； （2）装配基准的选择 （3）组件的装配方法及检测； （4）整模的装配步骤及检测 （5）试模及质量分析;第四章 模具的装配;第一节 概 述; 1、位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度; 2、运动精度：导柱导套配合的精度，进料装置的送料 精度, 顶块和卸料装置是否灵活可靠; 3、配合精度：零件之间的配合间隙和过盈程度； 4、接触精度：模具的上下分型面的吻合一致性等 5、标准件互换：紧固螺栓和定位销钉采用标准件； 6、模具安装尺寸须符合设备的要求。 ;四、冲模的装配技术要求;3、紧固件装配要求： ①螺钉装配后应拧紧，不许有任何松动。 ②对钢件连接，螺纹旋入长度不小于螺钉直径；对铸 件的连接，螺纹旋入长度不小于1.5倍螺钉直径。 ③销钉与销孔的配合松紧适度。配合长度应大于销钉 直径的1.5倍，但配合长度也不宜过长。;5、凸凹模装配后的间隙要求： ①模具冲裁间隙应均匀，误差不大于规定间隙的20%; ②模具弯曲、成形、拉深等到间隙应均匀，误差不大于料厚的偏差。;第二节 模具装配方法及其应用 ;①完全互换法 这种方法是指装配时，各配合零件不经选择、修理和调整即可达到装配精度的要求。;2、修配装配法 修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，达到装配精度要求的方法。这种方法广泛应用于单件或小批量生产的模具装配工作。 常用的修配方法有以下两种：; 指定的零件应易于加工，而且在装配时它的尺寸变化不会影响其他尺寸链。; ②合并加工修配法 合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行机械加工，以达到装配精度要求的方法。 ;3、调整装配法 调整法是用改变模具中可调整零件的相对位置或变化的一组固定尺寸零件(如垫片、垫圈)来达到装配精度要求的方法。其实质与修配法相同，常用的调整法有以下两种。; ② 固定调整法 固定调整法是在装配过程中选用合适的形状、尺寸调整件，达到装配要求的方法。;第三节 冲模的装配;2、螺钉、销钉紧固式 大截面的凸模和凹模常用螺钉和销钉直接固定。螺纹配合长度取螺钉直径的1.5~2倍。销钉配合长度取销钉直径的2~4倍。;3、挂销固定式 适合固定形状复杂、截面细长的直通式凸模。凸模型面和销孔线切割加工。固定板型孔线切割加工，挂销固定沉孔铣削加工，凸模装配后尾部与固定板磨平。;5、台肩固定式 适合固定截面有直边的复杂凸模，在直边处做出台肩。凸模型面和台肩面线切割加工。固定板型孔线切割加工，沉孔铣削加工，凸模装配后尾部与固定板磨平。;压块紧固式;（二）压入法;（三）铆接法;（五）低熔点合金浇注法;（六）粘结法（设备加工精度差时用）;二、模具工作零件的间隙调整;3、透光法：（间隙较小时用） 用电筒照射凸模和凹模的间隙，从漏料孔观察光线透过多少来确定间隙是否均匀并进行调整。模具调整好后固定，用纸进行试冲检验间隙是否均匀。;配合形式;项目;2、装配方法 ①压入式模架的装配方法 ;选配导柱导套;②粘接式模架的装配方法 在无镗床或其它精加工设备时，可用环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等固定导柱、导套。;选导柱 导套;以导柱两端中心孔为基准磨衬套A面，保证A面与导柱轴线垂直。;(二）模架的检验;（三）模柄的装配 过渡配合H7/m6，要检查垂直度，配作骑缝销。;2、冲模总装要点 ①选择装配基准 导板模—导板为基准件；复合模—凸凹模为基准件 级进模——凹模为基准件；无导柱模—压力机为基准 简单模—凸模或凹模为基准件;②确定装配顺序。 根据零件与装配基准件的关系远近程度确定装配顺序。;（一）简单冲裁模装配 ;1．装配前的分析 　　下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。 ;3．确定装配基准 ①对于无导柱模具，其凸、凹模间隙是在模具安装到压力机上进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意压力中心的重合。 ②对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精度要求，确定以凸模或凹模作为基准。一般多选择凹模作为基准，先装下模部分。;②在凹模上安装挡料销，在下模座上安装挡料柱。;⑤调整凸、凹模的配合间隙。 凹模上铺上一定厚度的塑料薄膜，将装好的上模部分套在导柱上，用手锤轻