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火灾爆炸、触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、 冻伤、烧伤、窒息等造成的人身伤害事故； 　⑷火灾和爆炸事故：井场明火、电器打火及落地 油、井喷后火灾及爆炸、苇场、森林、草地火灾、 隔热管爆炸等事故。 　2.主要事故的预防 　⑴井喷事故方面的预防 　⑵中毒事故方面的预防 　⑶人身伤害事故方面的预防 　⑷火灾事故方面的预防 第六十二页，编辑于星期五：八点 三十六分。 　四、油气集输系统的主要危险及控制 　油气集输系统的主要事故有油气泄漏事故、凝管 事故、火灾爆炸事故、电气事故、设备事故等。 　(一)原油储存和外输系统 　1.输油泵房着火 　2.输油泵房跑油 　3.输油管线事故跑油 　4.机械伤害 　5.触电 　6.储油罐着火爆炸 　7.储油罐冒罐事故 　8.储油罐抽空、抽瘪事故 　9.加热炉炉管穿孔着火事故 　10.加热炉炉膛爆炸事故 第六十三页，编辑于星期五：八点 三十六分。 　11.装油气栈桥主要危险及控制 　(二)原油稳定系统 　1.原油稳定装置火灾爆炸 　2.轻油装车火灾爆炸 　3.高处坠落及落物事故 　(三)原油处理系统 　1.脱水器跑油 　2.脱水器着火 　3.泵机组烧毁 　4.电器火灾 　(四)天然气集输过程 　1.站外管线泄漏、爆裂 　2.站内管线泄漏、着火 　3.阀门泄漏、着火 第六十四页，编辑于星期五：八点 三十六分。 　4.容器泄漏、着火 　5.天然气（含H2S、CO2）泄漏 　(五)天然气处理过程 　1.天然气处理装置管线破裂泄漏、着火 　2.天然气处理装置压力容器泄漏、着火 　3.硅油炉泄漏、着火 　4.天然气（含H2S、CO2）泄漏 　5.甲醇泄漏 　(六)轻烃回收系统 　1.输气管及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂 　2.压力容器泄漏、着火 　3.压缩机装置爆炸着火 　4.轻烃输送管线冻堵 　5.水冷式换热器冻堵 第六十五页，编辑于星期五：八点 三十六分。 　6.三相分离器跑油 　7.轻烃装车区爆炸、着火 　8.入口分离器冻堵 　9.轻烃储罐跑油 第六十六页，编辑于星期五：八点 三十六分。 　(四)有毒化学品燃烧爆炸事故对人员和环境的危 害 　火灾与爆炸都会带来生产设施的重大破坏和人员 伤亡，但两者的发展过程显著不同。火灾是在起火 后火场逐渐蔓延扩大，随着时间的延续，损失数量 迅速增长，损失约与时间的平方成比例；爆炸则是猝不及防的，可能仅在一秒种内爆炸过程已经结束 ，设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡等巨大损失也将 在瞬间发生。 　1.爆炸特点 　⑴爆炸性气体混合物的爆炸。在石油、化工生产过程中，发生的爆炸事故大多是爆炸性气体混合物的爆炸。 　⑵粉尘爆炸。粉尘本身的理化性质（燃烧热、氧 第三十页，编辑于星期五：八点 三十六分。 化反应速度等）以及粉尘的颗粒大小、粉尘浓度都 是粉尘爆炸的影响因素。 　⑶蒸气爆炸。处于过热状态的水、有机液体、液 化气体等，瞬间气化而产生的爆炸现象，称为蒸气 爆炸，又称沸腾液体扩展为蒸气爆炸。蒸气爆炸中 着火源不是必备条件，只要气、液两相的平衡遭到 破坏就能引起蒸气爆炸。 　有机液体、液化气体的蒸气爆炸原因有以下几种 情况： 　①密闭容器内的液体受到外部火源或热源的加热 ，温度升高使容器破裂。 　②密闭容器内的液体进行聚合或其他反应，因反 应热积聚使液体温度上升，导致容器破裂。 　③常温下，高压液化气体的密闭容器因设备缺陷 第三十一页，编辑于星期五：八点 三十六分。 导致容器破裂。 　一旦发生蒸气爆炸后，可燃蒸气与空气混合后又 能引起第二次爆炸，如果这些液体有毒，还会造成 大面积的中毒事故。 　2.事故危害 　爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电 离等现象，具有很强的破坏作用。 　⑴直接的破坏作用。 　⑵冲击波的破坏作用。 　⑶造成火灾。 　⑷造成中毒和环境污染。 　(五)危险化学品事故的预防控制措施 　1.危险化学品中毒、污染事故预防控制措施 　目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、 第三十二页，编辑于星期五：八点 三十六分。 隔离、通风、个体防护和卫生。 　⑴替代。通常是选用无毒或低毒的化学品替代有 毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。 　⑵变更工艺。通过变更工艺消除或降低化学品危 害。 　⑶隔离。通过封闭、设置屏障等措施，避免作业 人员直接暴露于有害环境中。 　⑷通风。通风是控制作业场所空气中有害气体、 蒸气或粉尘最有效的措施。 　⑸个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超 标时，操作人员就必须使用合适的个体防护用品。 　⑹卫生。包括保持作业场所清洁和作业人员的个 人卫生两个方面。 第三十三页，编辑于星期五：八点 三十六分。 　2.危险化学品火灾爆炸事故的预防 　防止火灾爆炸事故发生的基本原则：一是防止和 限制可燃可爆系统的形成；二是消除种类点火源； 三