第章 油气开采工程.pptVIP

第7章 油气开采工程;第7章 油气开采工程;世界油气开采技术的发展 ;20世纪30~40年代：进入现代油气开采技术的发展期。 从依靠天然能量、着眼于单井生产，到从油田整体出发、合理布署井网，注水注气保持油藏压力； 人工举升方法的改进和设备的配套以及酸化压裂、防砂等油气井增产增注措施应用。 20世纪60~70年代：第二次石油科技革命 二次采油发展到强化注水，油田采油速度成倍增长； 三次采油方法由室内转入现场试验，其中热力法工业化推广。 ;20世纪80年代后——第三次石油科技革命 ①由提高单井产量发展到集成化油藏经营； ②由单学科孤军奋战发展为多学科协同研究； ③由单项技术应用发展为集成技术解决问题； ④由延时监测与解决向实时监测和解决方向发展； ⑤化学驱在中国取得突破。 ;7.1 采油方法与工艺 ;机械采油;自喷采油：原油从井底举升到井口，从井口流到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的。 能量来源： 井底油流所具有的压力（来源于油层压力）； 随原油一起进入井底的溶解气所具有的弹性膨胀能量。 ;自喷采油的井口设备 （1）套管头 （2）油管头 （3）采油树 ;①地下渗流;与流动过程相关的六个压力;油井自喷生产的四种流动过程;油井自喷生产的四个基本流动过程;油气从油层到井底的地下渗流;油气从油层到井底的地下渗流;油气从油层到井底的地下渗流;油气从油层到井底的地下渗流;气液混合物在垂直管中的流动规律;当油井停喷以后，为了使油井能够继续出油，利用高压压缩机，人为地把天然气压入井下，使原油喷出地面，这种方法叫做气举采油。 气举采油是基于U形管原理。从油管与套管的环形空间，通过装在油管上的气举阀，将天然气连续不断地注入油管内，使油管内的液体与注入的高压天然气混合，降低液柱的密度，减少液柱对井底的回压，从而使油层与井底之间形成足够的生产压差，油层内的原油不断地流入井底，并被举升到地面。;气举采油井下管柱示意图 ;气举采油的必备条件： 有单独的气层作为气源，或可靠的天然气供气管网供气。 油田开发初期，要建设高压压缩机站和高压供气管线，一次性投资大。 采用气举采油的油田有：惠州21-1油田、中原油田等，都有独立的气田或气层作为气源供气。 ;基本组成：地面抽油机、井下抽油杆、抽油泵;.;抽油机的组成 游梁-连杆-曲柄机构 减速箱 动力设备 辅助设备 抽油机工作原理 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。 曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。 ; 图12－3 游梁式抽油装置示意图 1一吸入阀；2一泵筒；3一活塞；4——排出阀；5一抽油杆；6—油管；7一套管；8—三通；9一盘根盒；10－驴头；11一游梁；12一连杆；13一曲柄；14一减速箱；15一电动机;深井泵的主要组成 工作筒（外筒和衬套） 柱塞及游动凡尔（排出凡尔） 固定凡尔（吸入凡尔）;深井泵的工作原理;深井泵的工作原理;LCJ1250型链条抽油机：国内首创的长冲程无游梁抽油设备。1980年获国家发明二等奖。;胜利油田井距为3ｍ的河50大型丛式井组全部使用了链条机。 ;有杆泵采油是当前国内外最广泛应用的采油方法，国内有杆泵采油约占人工举升采油总井数的90％左右。 它设备简单，投资少，管理方便，适应性强。在设备制造方面，从地面抽油机、井下抽油杆到抽油泵，国内产品早已系列化、成套化，能够满足油田生产需要。 抽油泵的不足之处是排量不够大，对于日产量达到200吨以上的油井，不能满足要求。;特点：排量大，扬程范围广，生产压差大，井下工作寿命长，地面工艺设备简单。 组成：三部分 组装方法：多级离心泵在上部，油气分离器、保护器在中间，潜油电机在下部。;电泵装置示意图 l-变压器；2-控制屏；3-接线盒；4-井口；5-动力电缆；6-测压阀；7-单流阀；8-小扁电缆；9-多级离心泵；l0-油气分离器；11-保护器；12-电机；13-测试装置22;工作范围和条件 ① 要求油井产液量较高（200m3/d）：水驱油藏高含水大排量开采阶段 ② 要求泵不能下得太深（1500m左右）：目前可达2500m。 ③ 要求原油粘度不能太高（ 小于10mPa-s）;油 藏 开 发 的 三 个 阶 段;7.2.1 提高采收率的方法：P108、P198 IOR技术：改善采油 EOR技术：强化采油 7.2.2 注水技术：P176 7.2.3 酸化、压裂技术;IOR技术(Improvement Oil Recovery)：改善采油。 EOR技术(Enhanced Oil Recovery)：强化采油。 共同目标：经济有效地开发剩余油以提高采收率。 属于不同的技术范畴：对象不同，技术思路不同，技术实施时机和方法也不