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安全确认制度 为了切实加强班组在岗前的安全管理，消除生产过程中存在的不安全因素， 确保职工生产过程中的安全和健康，从基础上预防和杜绝各类安全事故发生， 特制订本制度； 一、安全确认制要求： １ 车间安全确认制要求 1.1 班组安全确认是安全确认管理的重要组成部分，各班组长和安全员为 安全确认第一责任人，每班前由班组长负责交接清楚上班的生产情况、存在或 遗留的安全隐患和本班需要注意的安全问题，操作人员到达作业现场后需等待 班组长到作业现场进行安全确认。 1.2 班组长或班组安全员每天进行班前、班中和班后三次安全确认，做到 不确认不生产。 1.3 工段长每天对本工段生产作业现场进行两次安全确认；车间安全员和 机械及电气技术员每周对每个工段进行安全确认三次；采矿技术员每周对井下 生产情况进行安全确认三次，车间副总每个大夜班对供矿工段及施工方运输班 进行安全确认，主管领导每周对所管辖范围内的作业现场进行安全确认二次， 书记每周对全车间范围内的作业现场进行安全确认二次。 1.4 由工段长到作业现场进行二级确认，并检查当班班组长的安全确认情 况，对于确认不及时或确认不能正确识别存在的安全隐患的，及时予以纠正和 教育。 1.5 由车间安全员到作业现场进行三级确认，并检查工段的安全确认情况。 1.6 由主管领导到作业现场进行四级确认。 1.7 各项作业在施工前必须对使用的设备、工具、材料等进行细致的检查， 发现设备、工具、材料存在安全隐患要在第一时间要求更换，严禁使用存在安 全隐患的设备、工具、材料，所有安全确认人员进行现场安全确认时也必须对 作业人员使用的设备、工具、材料做安全确认； 1 1.8 高空作业时作业人员必须正确使用安全带，并每班检查安全带的磨损 情况，发现异常及时更换； 1.9 班组长或安全员要对当班职工健康状况、精神状态和劳动防护用品穿 戴情况进行确认； ２ 施工单位安全确认制要求 2.1 施工单位也必须纳入车间安全确认制度的统一管理范畴内，每班在入 井前必须由本班安全员对下井人员所需的定位卡、自救器、防尘口罩、安全帽、 胶鞋和矿灯进行确认。一要确认所有人员装备佩戴齐全，装备均安全有效，二 要确认本班所有人员佩戴正确、会正确使用。 2.2 入井后对工作现场的顶板、边帮、照明、所使用的工具或材料进行安 全确认，并填写安全确认表。 2.3 分管队长对施工现场进行不少于一次的安全确认，车间领导及安全员 负责监管和三次确认，如发现没有进行确认就开始生产活动的班组及施工队长 处以 1000—5000 元罚款； 2.4 进入长的独头工作面前，应先打开局部通风设施，已撤除通风设施的 独头巷道严禁入内，并在巷道入口处设置防护栏，防止人员入内；如需要重新 进入时，必须进行通风和气体检测，确认安全后方可入内； 2.5 对于检测一氧化碳超标的独头巷道或作业点，必须进行不少于 30 分钟 的通风后，再次进行检测，等检测合格后方可进入作业面； 2.6 带班领导和车间安全员对施工单位安全确认情况进行抽检，检查班组 及施工队长安全确认情况，隐患排查是否彻底，将抽检结果填写在当班安全确 认表内。 二、安全确认中的处置原则： 1、在安全确认中发现的问题能够立即整改的， 必须待整改后方可进行下一 步工作。 2 2、在安全确认中发现的问题，不能立即整改的，但不会造成安全、生产事 故的，必须向车间安全员汇报，待车间安全员拿出处理方案并同意开工后方可 进行下一步工作。 3、在安全确认中发现的问题和隐患不能立即整改， 但有可能造成安全生产 事故的，必须停止作业，待隐患消除后，方可进行下一步工作。 三、一矿安全确认的考核： 1、没有进行安全确认，发现一次责任人处罚 50 元/ 次； 2、安全确认次数达不到制度要求