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试样加工作业指导书 一、 试样毛坯验收 1?检查试样毛坯的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知送样人或委托人， 重新取样。 检查试样编号是否与委托单编号相符，若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。 按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，做好试样加工前的试样标识工作。 冇权拒绝接收试样尺寸不合格、编号不清晰的试样。 二、 试样截取 对于力学性能与金札I检验试样，划样前应检查拟划样部位，确保划样位置的卷板、钢管表而状态完 好，样坯应考虑的去除热影响区的余量宽度至少不小于试样的厚度，且最小不少于20mm；如有特殊要求的 试样按相关标准执行。 管体试样的位置应宜采用距焊缝沿周氏规定角度或距焊缝的垂直长度的方法确认，并保证试样的屮 心在规定的位置。 棒材、板材、型材按照有关标准或工艺图纸进行下料和加工。 加工方式：锯、铳、磨、压等；应均匀去除热影响区；棒状试样除工艺待殊要求外，不得轧平；试 样压平过程应当平稳；锯切、铳、磨等过程中需及时浇注相应皂化液或切削液，并控制刀具转速和吃刀量 以防止试样过热。 三、 拉伸试样 加工要求 板状拉伸试样压平前应淸除由于氧气切割而产生的焊瘤，压平在压力机上缓慢进行，对于带焊缝试 样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜，压平的次数应该尽 可能少；纵向试样不需要压平。 I城棒试样下料的长度根据拉伸试验机的要求而定，焊管横向闘棒试样不允许圧平，一般为带螺纹形 式。其它要求按标准执行。 产品本体拉伸试样山制造厂选择，应是全截而试样、条形试样或関棒试样，如图D.8所示。从无缝 产mm的条形试样山制造厂选择，应取自产um上任?位?f?醐棒试样代取wn中间位？??从电 焊管裁取的条形试样和阴榕试样应在与焊缝约成90°的位色截取，或山制适厂选择在制管钢板坏料上半行 于轧制方向、在距板边约四分z ?钢板宽度处取样。经热处理的产品的拉伸试样应在生产线上域终热处 理后的产品卜截取. 若使用适当曲血的试验夹八，或将试样两瑙部经过机加「?或冷床平，从闻械小夹紧而的曲率，则所 有条％试栉标距长度内的宽度应约为38mm （1.500in）.否则，对于戏格小于代号1:4的产品，试样宽 度应约为19mm （0.750in）：对于代号1:4?代^1:7-5/8的产品，其W9为25mm （1.000in）；对 于规格大于代号1:7-5/8的产品，其宽度约为38 mm （1.500 in）? 除関棒拉伸试样外，所有产品4体的拉伸试样应代衣所截取产品的終个壁厚，11不应将试样乐平进 行试叙当产附躺允许时，圆棒试样IW应为12.7 mm （0.500 in）；对干期蝴格的产％圆樣试样 ft径?应为8.9 mm （0.350 in）. 勺产閉规格不出fi径为8.9 mm （0.350 in）的试样时，不允许使 用圆棒拉伸试样。记录或报告伸长率时.当采用条形试样时该记坡或报竹应给出试样的名义宽度，为采 用圆棒试样时该记录或报吿应给出其直径利标距长度，当采用全截面试样时，应柱记求或报告中说明。 加工流程 1） 板状试样：试样压平（压力机）?下料（锯床）一梢加工（立式诜床）一加工成哑铃形试样（使用 成型铳刀，在立式或卧式铳床上进行）。 去除毛坯样上的气割焊瘤，把试样放到圧力机上进行圧平，圧力机压平试样时应缓慢进行，对于带 焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹權的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形，压平的次数应该 尽可能少。 试样压平后，按要求画出试样锯削加工的中心线（宽度方向轮廓线）、轮廓线尺寸（从单侧起），留出 精加工的加工量。上锯床进行下料作业，去除试样上的热影响区（两侧各去除不小于试样厚度的一倍，且 最小不小于20mm）,这道工序故好为冷加工，在没有锯床的情况下也可以用立式铳床等其他加工设备，但 必须保证试样在加工过程中不得过热影响试样性能。 夹持试样，均匀分配加工余量，锯切试样到要求的尺寸，并根据试样编号淸晰对棒状及板状试样编号; 根据图纸耍求上立式诜床进行精加工，直到试样尺寸符合标准耍求。 试样精加工后，使用成型铳刀在立式或卧式铳床上加工试样工作部分，加工后检查试样是否符合标 准要求，如不符合标准要求则需返工或报废，报废后须按标准重新取样。 2） 圆棒试样：下料（锯床）一确定试样端而的顶尖中心并钻孔（卧式车床或摇臂钻床）一车削圆棒试 样（卧式车床）。 去除毛坯样上的气割焊瘤，然后上锯床进行下料作业，去除试样上的热影响区（两侧各去除不小 于试样厚度的一倍），加工成方形毛坯样（如图2-①所示）。 确定试样端面的顶尖中心后在车床上（或摇臂钻床）钻出屮心孔。 试样上车床进行车削加工试样工作部分并加工出丝扣，玄至符合要求。 板状试样加工 1） 压平试样：用压样机压平试样。 2