第六章燃烧设备和洁净煤燃烧技术.pptxVIP

第六章 燃烧设备和煤粉燃烧新技术;第一节 锅炉燃烧设备概述;四、炉膛的作用与类型 炉膛的作用：经济、安全地组织和完成燃烧过程和传热过程。 煤粉锅炉炉型：П型炉最多，分为四角燃烧、墙式燃烧；W型火焰炉，塔式炉，旋风炉等 五、锅炉燃烧设备的发展方向 高效、低污染的燃烧技术和设备。 六、 与炉内燃烧过程相关的问题 (1) 受热面积灰、结渣； (2) 受热面金属表面的高温腐蚀； (3) 蒸发受热面中水动力的安全性； (4) 氧化氮等污染物的生成； (5) 火焰在炉膛容积中的充满程度。 ;燃烧器的作用;第二节 直流式煤粉燃烧器;二、直流燃烧器的类型;2. 分级配风 (1)目的： 在燃烧过程不同时期的各个阶段， 按需要送入适量空气，保证煤粉既 能稳定着火、又能完全燃烧。 (2)特点 使着火区保持比较高的煤粉浓度， 以减少着火热；燃烧放热比较集中， 使着火区保持高温燃烧状态，适用 于难燃煤；煤粉气流刚性增强，不 易偏斜贴墙。同时，卷吸高温烟气 的能力加强。 ;(3) 一次风集中布置的问题 着火区煤粉高度集中，可能造成着火区供氧不足，延缓燃烧进程； 一次风喷嘴附近为高温区，喷嘴易变形，使喷嘴出口附近气流速度分布不均，容易出现空气、煤粉分层现象。;三、四角布置直流燃烧器的工作原理 ;;;; 2、“自点燃”作用 ;四、四角切圆燃烧的气流偏斜及切圆直径;;2、切圆直径过大问题 ;五、一次风与二次风;2?一次风速;3 一次风温;4 二次风量和风速 ;5 二次风温 ;六、三次风、周界风、夹心风 ;三次风对燃烧及汽温调节的不利影响： (1)?使火焰温度降低，燃烧不稳定。 (2)?火焰拖长，炉膛出口烟温升高，使过热汽温与再热汽温偏 高，汽温调节幅度增大。同时增大过热器热偏差。 (3) 三次风高速射入，使火焰残余旋转增大，同时飞灰可燃物 增加； (4) 三次风量较大时，风速也增大，易扰乱炉正常的空气流 动， 引起火焰贴墙结渣。 ;2、周界风 ;3、夹心风 ;;七、摆动式燃烧器 ;;八、大容量锅炉的典型燃烧器结构 ;九、直流式燃烧器布置方式 ;我国不少电厂对四角切圆燃烧方式进行了改进，其主要特点为： (1) 一、二次风不等切??布置。这种方法是将一、二次喷口按不同角度组织切圆，二次风靠炉墙一侧，一次风靠内侧布置。这种布置方式既保持了邻角相互点燃的优势，又使炉内气流流动稳定，火焰不贴炉墙，因而防止了结渣。但容易引起煤粉气流与二次风的混合不良，可燃物的燃烧不充分。一次风喷口以小切圆方式布置，二次风喷口射出的气流与一次风气流偏转一个角度，即称为偏转二次风，如图6-12所示。这种方法的特点是在燃料着火后，及时供应二次风，将火焰与炉墙“隔开”，形成一层“气幕”，在水冷壁附近区域造成氧化性气氛，可提高灰熔点温度，减轻水冷壁的结渣。还可以降低ＮＯx的生成量。适用于燃用烟煤及挥发分较高的贫煤。 ;;; (2) 一次风正切圆、二次风反切圆布置。这种布置方法可减弱炉膛出口的残余旋转，从而减小了过热器的热偏差，并能防止结渣。 (3) 一次风对冲、二次风切圆布置。这种方法减小了炉内一次风气流的实际切圆直径，使煤粉气流不易贴壁，因而能防止结渣，而且能减弱气流的残余旋转。 ;十、四角切圆燃烧锅炉的残余旋转 ; 第三节 旋流式燃烧器 ;;二、分类;;2、双调风燃烧器 ; 3、蜗壳式燃烧器;三、旋流式燃烧器的布置与供风方式 ;;四、单只燃烧器的热功率 ;五、旋转火焰的特性 ;第四节 煤粉炉炉膛 ;二、评价炉膛结构的参数 ;;B、燃烧器区域的壁面热负荷qR a、b——炉膛深度、宽度； HR ——燃烧器区域高度，一般取上层一次风喷口上方1.5米处和下层一次风喷口下方1米处的距离； ζ　——围燃带面积修正系数； ;２、炉膛结构燃尽性参数 ;;B、燃料在炉内的停留时间 燃料在炉内的停留时间可用下述关系表示： L——燃烧器上一次风中心至屏下端距离，m; 　 Wy——烟气在炉内的平均上升速度， m/s; ;;3、炉膛结构结渣性参数 ;三、炉膛受热面结渣的影响因素 ;2、受热面积灰或结渣的危害 ;3、影响受热面结渣的主要因素 ;4、防止受热面结渣的基本条件 ;四、火焰充满度 ;五、炉膛负压 ; 2、炉膛负压太大的危害 ;(5)?? 炉膛负压急剧升高时，可能发生炉膛内爆事故,造成水冷壁损坏或人身事故。内爆的原因一是：引风机运行不正常，静压头过高或挡板运行不良；二是因灭火而切断燃料供应时，炉膛负压急剧升高。因此，在切断燃料的同时，应适当关小引风机挡板，以免负压剧增。此外，大型机组应设置炉内压力报警和安全保护装置。 (6)?? 炉膛负压波动时，也可能是炉内压力波变化造成的。此时表明燃烧处于不稳定状态。燃烧脉动时