第四章分离及均质机械.pptxVIP

第四章 分离及均质机械 重点：分离机械、均质机的结构和工作原理。 难点：分离机及均质机的结构。 要求：了解搅拌的目的及常用搅拌器的种类及结构特点；明确均质的目的，掌握分离机械和均质机的结构和工作原理。第一节 原料分离机械与设备第二节 均质机第三节 胶体磨第一节 原料分离机械与设备一、原料去皮机械二、压榨机械三、悬浮液过滤机械一、原料去皮机械（一）碱液去皮机（二）干法去皮机（三）擦皮机（一）碱液去皮机1．应用：桃、梨等水果的去皮。2．结构(1)组成链带输送装置，淋碱段、腐蚀段、冲洗段(2)工作过程切半后的桃子切面朝下放置，通过输送装置，喷淋热碱液5~10秒，腐蚀15~20秒，高压冷水喷洗去皮。（二）干法去皮机 所谓干法去皮并非不用水，而是相对可减少用水。去皮过程只产生一种浓缩的、含有果皮的半固体废料，稍经脱水即可直接用于燃料。 1．结构 （1）组成（二）干法去皮机1．结构 （2）去皮装置： ①在一根轴上有若干圆盘，且每相邻两轴上的圆盘是错开的。 ②去皮圆盘多用薄橡皮制成，厚度0.8mm左右。要求其应易弯曲，柔软并富有弹性，硬度在40~60之间较好，表面光滑。 ③每个圆盘均有一对支板。④桥式构件 在两侧板上面有一组桥式构件，每一构件上均装有一挠性挡板自由悬挂在构件上。（二）干法去皮机（3）传动系统：2.工作过程 经碱液处理后，表皮松软的果蔬，从进口入去皮装置，物料由本身重力作用而向下运动，在移动过程中与旋转圆盘相摩擦而将皮去除，去皮后的原料从卸料口出，皮则从装置中落入收集盘或槽中。3.原料的碱液处理注：T65.6℃~100℃，视原料选碱液浓度（三）擦皮机1．应用：胡萝卜、土豆等原料的去皮2．结构3．传动4．工作过程：物料→转盘表面→抛起至侧壁→与筒壁及盘表面相摩擦，从而达到去皮的目的。 注：卸料前必须停止注水，以免舱口打开后水从此地溅出。二、压榨机械（一）打浆机（二）间歇式榨汁机（三）连续式压榨机（四）榨油机（一）打浆机1.结构(1)组成 刮板、圆筛筒、桨叶、轴、推进器、夹持器、下料斗、收集斗、机架、传动系统(2)桨叶 对物料进行初步破碎。（一）打浆机1.结构(3)推进器 推进物料，使其进入破碎桨叶。(4)刮板 破碎物料。为不锈钢板，外包耐酸橡胶。刮板对称于轴的两侧，且与轴有一夹角—导程角?。(5)圆筒筛 用0.35~1.20mm厚的不锈钢板弯成圆后焊接而成，其两边焊有加强圈。（亦有两半圆的）（一）打浆机2.工作过程(1)物料经下料斗由推进器推入。(2)经破碎桨叶对物料进行初步破碎而进入筛筒。(3)物料在棍棒的回转作用及导程角的存在下沿筒筛以螺旋线前移。（一）打浆机2.工作过程(4)物料在移动过程中，受离心力、撞击力及摩擦力等作用而破碎。(5)浆状肉质和汁液从筛孔中落入收集料斗，皮和籽则从圆筛的另一端排出。（一）打浆机3.影响打浆的因素(1)物料本身的性质。 (2)轴的转速（600转/分）。 (3)筛孔直径（0.4~1.5mm）。 (4)筛的有效面积系数（50%左右）。 (5)导程角的大小（1.5~2.0）。 (6)棍棒与筛内壁的间距（1~4mm）。 （一）打浆机4.打浆时间的调整 (1)调整轴的转速和导程角? 两者影响结果相同，故调其中之一即可。?的变动对物料移动速度的改变效果显著。(2)棍棒与筛内壁的间距通常通过距离的调整达到理想的打浆条件，获得含汁率低的废渣。对同一原料渣从10.8~4.1%（一）打浆机5.打浆机的联动(1)概念：将2~3台打浆机串联起来，安装于同一机架上，用1台电动机带动。联动时，各筛孔大小不同，越来越细。（一）打浆机5.打浆机的联动(2)工作过程原料→破碎机→螺杆泵→第1道打浆机浆液汇集于底部经管道→第2道打浆机 同理第3道(3)结构→浆液各机自上而下排列，孔渐小，与单机相似，但无破碎桨叶。（二）间歇式榨汁机1.手动螺杆式压榨机2.液压压榨机3.气囊压榨机4.卧式滚筒压榨机 压榨机是利用压力把固态物料中所含的液体压榨出来的固液分离机械。在食品工业中压榨机主要用来从水果、蔬菜中榨取果汁和蔬菜汁，从种子、果仁、皮壳中榨取油料，或从糟粕、滤饼等中将残留液体进一步分离出来。1.手动螺杆式压榨机(1)结构（2）工作过程 先把物料装入料桶，然后将桶放在托盘8上与压板5对准。旋动手柄使螺杆4带动压板5下压，使物料受到很大压力，汁液从料桶孔眼流人盛汁盘7收集。压榨结束，压板5复位后，取下料桶排渣。(3)特点 该机结构简单，机动灵活，但劳动强度大。适合于小批量生产。2.液压压榨机（1）结构（2）工作过程 A装料加压阶段 物料装入料桶，开启换向阀10使压力油经左阀芯孔进入油缸9下腔。活塞8推动料桶上升加压榨汁。 B保压榨汁 榨汁压力达最大值时，换向阀10自动切换到中间位置，进入保压压榨阶段。 C降压卸料 到预定保