生产退补料作业流程.pdfVIP

生 产 退 补 料 作 业 流 程 精品好资料 -如有侵权请联系网站删除 1、 目 的： 为规范和完善生产退、补料作业程序，确保生产车间退、补料作业有效进 注： 1、此份为试运行文件； 2、若在试运行过程中遇到运作不顺畅等情况时，请及时知悉修改文件； 3、试运行过程中若同变革前文件在相同的作业中有冲突时，一律依本文作业并记录知悉。 4 、此流程 / 制度负责人为 PMC部经理，主要职责是维护流程的及时运行、流程检查、现场培 训指导、问题点的收集、表单的印刷。 文件更改一览表 版本 更改内容 更改日期 更改人 试行 初版发行 2006-12- 20 编制部门 编制人 技 副 稽 部 总 PMC 生 采 品 仓 术 财 总 核 经 部 产 购 质 库 研 务 经 小 门 理 部 部 部 发 部 办 组 部 评 审 栏 会 签 总经理 精品好资料 -如有侵权请联系网站删除 精品好资料 -如有侵权请联系网站删除 行，特制定此办法。 2、 适用范围： 适用于本公司所有生产退、补料作业。 3、 定 义：无 4 、 职 责： 4 ．1 生产车间 4．1．1 负责须退仓物料的送检、搬运处理。 4．1. 2 负责办理物料退、补手续。 4． 2 品质部 所有退仓物料的品质判定及不良原因分析。 4． 3 PMC 部 依据物料异常，审核退补料作业。 4. 4 技术部 负责协助制程不良原因的分析。 4． 5 仓 库 办理退 / 补料手续，执行退 / 补料控制原则。 4 . 6 售后部 5、 作业流程 5． 1 在生产过程中出现的不良物料或须退仓之物料，由车间指定人员清点后填写《退 / 补 料单》并经车间主管审批后送品质部， IPQC检验确认后在物料上贴品质标签。对 判定结果分三种情况处理： A．属供应商来料不良：品质部对不良料件进行确认，属实后按 【来料检验作业流程 】 中对来料不合格品的处理规定进行作业。 B. 属生产损坏的不良物料：品质部 IPQC主管与车间主管在《退 / 补料单》上共同签名 确认、经 PMC物控审核后与实物一并送入仓库。（入仓时无须品质检验报告，但 《退/ 补料单》上须有品管员注明生产不良及处理意见。）如判定物料报废则依 【不合格品处理程序 】作业。 C ． 属合格品退仓时，只须品质部 IPQC在《退 / 补料单》上签名确认属合格品并在物料 上贴绿色合格标签即可直接办理入库手续。 5．2 物控员接到《退 / 补料单》后依情况分别作以