原煤工艺系统简介.doc

3.3 工艺系统说明3.3.1 一号转载点根据招标文件提供的资料，井下毛煤存在特大块（400mm*300mm*300mm），这些大块物料撕胶带、砸设备、砸仓底、堵溜槽，给选煤厂的正常生产带来极大的危害。因此，在原煤仓之前首先篦除特大块物料并将井下原煤破碎至 200mm 以下，为后续作业正常生产创造条件。一号转载点采用钢筋混凝土框架结构形式，内设 1 台 10t 电动葫芦，用于日常检修维护。车间内其它部位考虑了起吊和检修空间、起吊运输梁或吊环等起吊设施。转载点内布置有楼梯间、提升孔。矿井原煤进入一号转载点 2 台固定筛（筛孔 600mm），筛上+600mm 特大块直接落到室外的矸石池外排，筛下 600-0mm 进入 2 台双齿辊破碎机破碎至 200mm 以下后经皮带转载进入原煤仓储存。室内各层设有冲洗水和地漏，到一层通过地沟汇集至集水坑，坑内布置一台斗提机，坑内煤泥经斗提机脱水提升后落入底层原煤皮带上，煤泥水由扫地泵回收转排至主厂房矸石脱介筛。 3.3.2 原煤仓原煤采用 2 个φ30m 钢筋混凝土圆筒仓储存，单仓储量为 2.8 万 t。原煤仓设有 1 台载货电梯，大的设备部件通过原煤仓顶部设置的电动葫芦由提升孔提升。人员上下通行及设备部件运输提升十分方便安全。原煤仓布置时，充分考虑了人行通道、设备提升及检修空间。仓上、仓下均设有排污泵。原煤仓上通过 2 台刮板配仓，每个仓下设 16 台甲带式给煤机，仓内原煤通过给煤机给到仓下 2 条转载皮带上，皮带机头溜槽分岔，仓下原煤可以经 2 号转载点的任一条皮带转载进入主厂房洗选。室内冲洗水通过地沟汇集至 2 个集水坑，每个坑内布置 1 台斗提机，坑内煤泥经斗提机脱水提升后落入仓下原煤转载皮带上，煤泥水由扫地泵转排至 2号转载点集水坑，再由泵打至主厂房脱介筛。在东侧的原煤仓下向东布置一条转载皮带供仓内原煤临时地销。在原煤仓的东侧预留后期一个原煤仓（φ30m）的位置。一期原煤仓上配仓刮板机的驱动装置按照后期配三个原煤仓的情况一次考虑到位。3.3.3 主厂房主厂房采用钢筋混凝土框架结构，楼面为钢筋混凝土楼面，厂房内按双系统布置，原煤分级系统、块煤脱泥系统、块煤分选系统、末煤脱水系统、粗煤泥回收系统、固液分离系统、压滤系统进行大厅式分区布置，系统按照。车间内分区设置有 1 台 20/5t 电动双梁起重机（大钩用于设备的整机起吊、更换检修、安装，小钩用于日常检修维护）、1 台 10t 电动单梁起重机、3 台 10t 电动葫芦、2 台 5t 电动葫芦。厂房内主要区域均在 7台起重设备的操控之下，设备安装、检修、提升极为方便。所有设备的主要部位均考虑了起吊和检修空间、起吊运输梁或吊环等起吊设施，并配有足够吨位的手动葫芦和手动单轨小车。主厂房内考虑足够的人行空间，每层之间至少留有 3 个主要人行通道。所有人行爬梯角度小于 45°，宽度不小于 1m。合理设置设备的检修操作平台和安全护栏，车间内人员通行畅通、安全。主厂房北侧布置 1 台载货电梯，厂房北侧底层布置卫生间，厂房内（各层总和）布置 600m2的工具间和 600m2材料房，在厂房脱介筛层布置 20m2的控制室。主厂房洗选工艺为：块煤重介浅槽分选＋末煤脱水回收+粗煤泥脱水回收+细煤泥固液分离+压滤联合回收。块煤分选系统、末煤脱水回收系统、粗煤泥脱水回收系统、压滤系统均按双系统平行布置，根据生产需要可以灵活组合开启需要的生产系统。根据不同的原煤煤质和市场要求，主厂房工艺系统具有全面的灵活性，完全可以满足产品结构对生产方式及工艺灵活性的要求。（1）原煤准备系统原煤仓下原煤进入主厂房东侧 28.80m 平面的 4 台双层弛张筛（3685 型，上层筛孔30mm，下层筛孔 8mm）分级，原煤被分成 200-30mm 大块煤、30-8mm 中块煤和-8mm 末原煤，200-30mm 大块煤和 30-8mm 中块煤混合进入主厂房东侧 24.30m 平面的 4 台块煤脱泥筛（3048 直线筛），-8mm 末煤则经过主厂房东侧 20.80m 平面的 2 条收集皮带转载至主厂房南侧 3.60m 平面的末煤转载皮带落入末原煤出厂皮带或经过主厂房南侧 14.80m 平面的二期末煤入洗皮带进入二期主厂房洗选。当原煤全部不分选直接作为产品：A、拆除弛张筛下层 8mm 筛板，只保留上层 30mm 筛板，筛上 200-30mm 原煤经过主厂房中部 14.80m 平面的 2 台块原煤转载刮板转载进入 7.80m 平面的 2 台块煤分级筛（2448直线筛）进行 80mm 分级，分成 200-80mm 大块原煤、80-30mm 中块原煤，弛张筛筛下-30mm末煤经皮带转载落入末原煤皮带。B、弛张筛上层筛板更换为 50mm 筛孔，拆除弛张筛下层 8