豫北非生产环节精益实践.pptxVIP

豫北非生产环节精益实践项目推进亮点将精益理念在非生产环节应用将精益流程改善与绩效提升有机结合实现职能管理的准时化、自动化豫北非生产环节精益实践1目 录一.项目导入背景二.项目实施三.实施效果四.后期改进重点一、项目导入背景立项背景 豫北经过多年探索，坚持持续的全员学习改善，学习光洋，导入TPS和TPM等先进的管理思想和工具，建立了贯彻精益理念的先进生产线。但公司尚未建立与生产线配套的非生产环节“精益管理”，没有按“精益管理”建立起以客户需求为导向的非生产环节生产线。 立项背景 领导及管理者还不能正确运用“精益管理”开展对非生产环节的工作，工作中还存在有悖“精益”的管理方法。滞后的管理削弱了在生产线推行精益取得的价值，也制约了整体绩效的提高，成为公司继续发展的障碍。 桶底理论：用好人 桶箍理论：做对事理人管事环境文化绩效组织二、项目实施订单流改善月整体绩效项目（维新）（一）项目启动 2008年9月8日上午，豫北公司非生产环节精益推进项目。目的是建立非生产环节精益管理流程体系，全面提升企业整体管理水平，提升参与全球采购的竞争力，解决精益管理形似而神不似、非生产环节管理滞后的现状。（二）管理改进建议精益基础流程改善导入问题发现机制，建立精益管理文化由案例分析，逐步建立管理流程基础基础流程非生产系统精益管理战略绩效绩效驱动战略共识形成中高层战略共识，完善考核机制。细化流程实施，建立流程瓶颈改善的驱动机制项目以绩效驱动为核心，以精益基础建立为源头，同时兼顾流程改善与战略共识的形成;什么是4P ？经营4P——没有优秀的人才，只有优秀的机制1（三）项目推进指导思想丰田的现场主义+准时化+自动化周结果月结果战略日结果季结果年结果推进主线：由日到年，注重细节、追求准时中国多数企业缺少的是精细化的运营，而不缺少伟大的战略战 略：聚焦于能力年结果： 聚焦于战略静态运营管理季结果：聚焦于里程月结果：聚焦于业绩周结果：聚焦于措施运态运营管理日结果：聚焦于细节亡羊补牢与未亡先补（四）项目实施1、树立三个思维，推进工作准时化2、依托周度质询进行控制3、通过月度质询确定指标4、年度战略靠共识达成5、KPI分解到个人6、YCYA工具保证实施7、预警看板实现自动化8、典型问题进行PK9、流程推进连接整体10、绩效管理促进整体提升1、树立三个思维，推进工作准时化 在整个项目实施中，始终以客户思维、数据思维、跳楼思维推进各项工作和解决发现的问题，用客户思维来调整关注视角，用数据思维量化指标、衡量绩效，用跳楼的思维挑战极限，变不可能为可能。工作准时化＝绩效=以跳楼来承诺 +以客户为准绳 +以数据来衡量 2.依托周度质询进行控制 每周一召开周质询会，针对重要事项进行汇报并接受质询。会后，秘书组将质询会上形成的工作指令列入YCYA进行跟踪。3.通过月度质询确定指标月计划明确职责 月质询会议达成共识4.年度战略靠共识达成 个人战略规划使原来自上而下、向相关部门分解的公司战略转变为自下而上，即各部门长站在总经理的位置上提出部门战略规划，提高战略规划的现实性和有效性。5.KPI分解到个人战略指标层层分解，业绩合同确保落实。每年初，总经理与副总和主要部门长签订年度KPI业绩合同，对公司年度战略指标进行分解与落实。6.YCYA工具保证实施YCYA制度是一套承诺管理系统Y：Yes，接到任务指令后，明确做出承诺C：Check，检查，检查人对执行人的过程和结果进行监督和检查Y：第二个Yes，关键点及最终完成后及时汇报A：贡献（水果金）YCYA的实施流程7.预警看板实现自动化 各部门对即将到节点的或紧急的事项提出报警，秘书组进行跟踪、落实、汇报。对已完成的工作解除报警，对未完成列入YCYA跟踪。8.典型问题进行PK公司对出现的典型问题进行PK，建立制度流程，避免再发七大浪费9.流程推进连接整体 对公司内进行浪费问题点查找，并从中确定新品出厂评审、试装信息反馈流程、异地仓储流程、采购物流控制流程等六大公司级流程重点推进，实现了整体连接。1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费10.绩效管理促进整体提升 遵循4P理念制定公司绩效管理办法。 对公司及部门KPI指标完成情况进行考核奖惩。 建立周质询——月绩效——年考核的整体绩效提升体系。三、实施效果一、建立了问题在岗位，答案在流程的思维习惯1.1 从被动查找问题到主动查找问题 通过六大流程运行，初步实现了由被动推进到自主查找,流程意识得到强化。1.2 流程循环改善 流程循环改善——对流程由理论到实践逐步改进，实现了与实际接轨及改善。1.3 初步实现流程健康指标，养成了按流程办事习惯员工在工作中，处处体现流程执行意识：●各部门在问题PK时，与流程相结合的意识有所增强●员