质量管理入门培训课件.pptx

1 质量管理入门培训（精） 品质异常管理培训  2 品质异常管理培训  Possible 2016.12.09 3 基本内容 与品质异常相关概念介绍 品质异常相关处理流程 品质异常分析方法 5 Why 分析法 5W2H分析方法 5M1E分析方法 QC 七大手法 8D异常处理法 PM分析法 PDCA法 防错法应用 4 品质异常相关概念 质量 quality 一组固有特性满足要求的程度 注： “固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：尺寸、某些物理特性、化学特性。 合格 满足要求 不合格 未满足要求 缺陷 未满足与预期或规定用途有关的要求 5 品质异常相关基本概念 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施 纠正措施 未消除已发现的不合格或者其他不期望情况的原因所采取的措施 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施 返工 为使不合格产品符合要求而对其采取的措施 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其所采取的措施 6 品质异常相关概念 报废 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取措施 让步 对使用或放行不符合规定要求的产品 偏离许可 产品实现前，对偏离原规定要求的许可 7 来料品质异常处理流程 8 过程品质异常处理流程 9 客户投诉处理流程 10 特采处理流程 11 5 Why 分析方法 原 因 调 查 ¯ 根源 ¯ 纠正措施 ¯ 问题发生在这个过程中的哪一步? 抓 住 形 势 鉴别出的问题 (大的，含糊不清的，复杂的) 阐明的问题 ¯ 已定位的理由区 理由点 (简称PoC) 教训 5个为什么分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起 恰当地定义问题。 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解释根本原因以防止问题重演。 文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需问至少5个“为什么”，但不一定就是5个） 为什么一为什么分析法检查清单 12 5WHY 分析流程 13 5 WHY 分析流程 14 5 WHY 分析案例 15 5W2H问题确认分析方法 WHAT： 什么事？要做什么？ WHO： 由谁来执行、谁来负责？ WHEN： 什么时候开始？什么时候 结束？什么时候检查？ WHERE：在哪里干，哪里开始，哪里结束？ WHY： 这样干的必要性是什么？ HOW：如何做这项工作？这是最好的方 法吗？还有其他的方法吗？ HOW MUCH：现在的花费是多少？改进后将花费多少？ 16 5 W2H 问题确认方法 1.What (什么) 問題是什么? 其他型號是否有此問題? 2.Where (何處)問題發生在何處? 其他拉別是否有此問題? 3.When (何時) 問題發生的時間? 另一班次是否有此問題? 17 5 W2H 分析案例 18 5 W2H 分析流程 5W2H法 WHY為何 為何有必要?可省去嗎? 為何如此做?可簡化嗎?有其它方法替代嗎? 為何。。。？ WHAT何事 做些什么?有必要嗎?要準備什么? 什么事可能成為障礙? WHERE何處 哪里做?有沒有更適合的場所? 配合的工作在何處最好? 5W2H法 WHEN何時 何時開始? 時間是否適當? 何時完成? WHO何人 由誰去做一個人或一個團體? 由誰來配合?由誰來督導控制? 有沒有更適合的人? HOW如何 如何做有沒有更好的方法?如何做準備工作? HOW MUCH成本為何 成本是不是最低的 19 4M1E要因分析方法 4M1E是引起产品质量波动的5大因素，控制正常波动，消除异常波动是现场质量管理的工作重点。通常我们可用4M1E的鱼骨图方法来分析。 人Man：人员训练不足，班别的差异等 机Machine：如工具的磨损、夹具松动、液压或电力不稳定，未定其保养等 料Material：指供应商的品质不稳定或混料、错料 法Method：指建立的标准操作程序、机台生产条件或组装方法不当等 环境Environment：比如温湿度、空气污染或周遭有振动源等 以上4M1E再加上下面两个M，则变为6M1E。 测量Measurement：如量测上的失误及变异造成量测数据的误差。 成本Money：不良品的价值及改良成本 20 4M1E 分析方法 21 8D异常处理流程方法 8D：团队导向问题解决方法； 8D问题求解法（8D Proble