质量管理方法变化点的管理.pptx

1.变化点的概念：;正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有何不同？ 1、事先要做变更的变化点，如计划变更等能够预先掌握的部分。 2、发生与以往状态不同的异常变化点，如人、环境等，不能够预先掌握，只有在发生变化时才知道的部分。 将初期的状态（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测这一变化将会导致何种问题的发生，从而提前采取相应的措施。 ;1、设计变更 8、工装、工具的变更 2、规格参数变更 9、刀具的变更 3、新的供应商 10、模具的变更 4、材料的变更 11、检查(规定)方法的变更 5、人的变动 12、加工条件、方法的变更 6、工艺体系的变更 13、故障处理 7、设备的变更 14、搬运方法、外形包装的变更 ;变 化 点 项 目;5.例：设计更改要点： 更改的目的是什么？更改的项目是什么？为什么要更改？产品的那些部位要更改，何时更改、由谁更改？设计更改后该产品的基本性能参数变化了吗？如物理性能、化学性能、强度、耐久性等；设计 更改涉及到设备、工装、检具 的变化吗？使用现有的设备、工装、检具 合适吗？设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的保证并满足要求？;6.例：新员工要点：该员工是否经过系统的培训满足上岗的要求？他对岗位上的各种技术及控制点是否均已掌握？该员工初次上岗时是否 需要师傅或有经验的员工进行现场指导？是否已制定对该员工特殊的监督要求，班长对该工序需要加强关注，加大对该过程的抽查力度及增加对该员工生产产品的抽样调查等。; 异常是指发生和平时不一样的事情，这类事情属突发性的变化点，不能预先掌握，例如： 1、设备发出异常的声音、味道 2、毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往 3、防错装置没有正常动作 4、无法进行正常的操作，如难于装夹，存在间隙 5、产品的重量与平时不同 6、尺寸偏差很大 7、发现异常（产品有划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化和形状差 异） ; 作业人员对真正的异常原因不明白不要紧，只要立即向班长报告即可 作业人员停止设备或作业、叫班长——等待处理意见;掌握发生状况（马上确认实物） 防止流转下去（进行挑选、标识卡） 追查流动品（下工序、成品库存、顾客确认异常的范围，类似产品是否存在问题） 请示质量部门，等待其处理意见。 确认采取措施的产品是否符合要求;10.异常发生时管理者如何做？; ;3、原因分析 是否有规定、规定是否OK 规定是否遵守了 ;质量理念及方法一、符合性质量概念二、适应性质量概念三、广义性质量概念要求员工做到;“三不作战”;不接受不良品;不制造不良品;不流出不良品;