质量管理子系统讲义.pptx

部门： 讲师：; 1. 前言 2. 质量管理的系统架构 3. 基础设置 4. 质量检验 5. 质管报表介绍 6. 课后测验及问卷;一、教育训练课程的目的 二、系统功能及效益介绍;１．了解系统的效益及功能。 ２．了解信息搜集及整理重点。 ３．熟悉系统的操作方式。 ４．了解系统例行作业程序。 ５．了解系统上线的步骤及导入程序。; (二) 系统功能及效益介绍;４．提供委外加工作业程序中，厂商进料交货暂收的 资料登帐作业，并自动产生外包进料检验单可供 质检人员检验处理。 ? ５．对于多厂、多生产线的质量管理作业型态亦可以 　　适用。 ? ６．提供设置品管参数，录入MIL-STD-105D作业 ， 录入品号检验项目作业提供进料检验单中， 　　各料品的检验方式，AQL抽样数量，及其允收水 　　准…..等相关资料，以减少质检人员查表填单的 　　工作。 ?;１??采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统 　　自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入 　　，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业。 ２．委外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时， 　　系统自动将检验信息结转至委外加工进货单并将检 　　验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登 　　帐的作业。 ;; 1. 前言 2. 质量管理的系统架构 3. 基础设置 4. 质量检验 5. 品管报表介绍 6. 课后测验及问卷;一、系统主画面 二、系统功能图 三、重要名词解释 四、主作业程序概述 五、质管系统与制造业其它系统的关联;(一) 系统主画面; (二) 系统功能图;委外进货检验明细表打印　　;缺点分类:(缺点等级会影响允收水准) 严重缺点(CR):对使用,维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全结果的缺点;或是有一个缺点即不能被使用 2. 主要缺点(MA):系指严重缺点以外的缺点,结困或许会有故障或实质上降低产品单位的使用性能,而不能达成期望的目标;3. 次要缺点(MI):系指产品单位的使用性及实质上不致 于降低其期望目的的缺点,或虽与已设定的标准有差 异,但在产品单的使用与操作效用上,并无多大影响 AC:合格判定个数(ACCEPT) RE:不合格判定个数(REJECT) 全数检验:将送验批中的成品或物料一一施以检验而不 遗漏. 抽样检样:从送验批中抽取一定数量的样本,以事前订定 的检验标准加以试验或测定后,将其结果与判定基准 相比较,然后用统计方法来判定此批合格或不合格的 检验过程.; (四) 系统主作业程序  1.MIL-STD-105D转换规则; ; 进货/委外进货/生产入库 工艺转移的检验程序作业 ; IPQC; ; 1. 前言 2. 质量管理的系统架构 3. 基础设置 4. 质量检验 5. 品管报表介绍 6. 课后测验及问卷;; ; ;(３) 执行进货检验程序、执行生产入库 检验程序执行工艺转移检验程序、执行 委外进货检验程序： 打勾者表示上述单据的验收一定要 經過质量管理子系统作检验，例如：进 货单录入作业避免仓管人员误输入「验 收数量」。;; (１) 对于类似的检验方式且同允收水准可将其归类成 同一品管类別，例：硬度、色泽、外观检验等 等……。定义其检验方式(免检、减量、正常、 加严、全检)与允收水准(严重、主要、次要)的 对应关系。一品号只能对应一品管类別。 ? (２) 日后检验时会依据供应商料件特殊检验方式(或 料件检验方式)与检验项目的检验水准与缺点等 级至品管类別求出其允收水准。 ; (１) 对于所有需检验的项目，均需予以编号入档，並记 录其检验水准、缺点等级与检验标准说明。 (２) 若要打印本资料时，请执行「检验项目明细表」。;; 1. 前言 2. 质量管理的系统架构 3. 基础设置 4. 质量检验 5. 品管报表介绍 6. 课后测验及问卷;;;质量检验;; (４) 作确认时，若设置品管参数作业中，启动检验 方式转换原则打勾，其会依此原则将单头的判 定結果更新至「供应商料件特殊检验方式录入 作业」。 (５) 计价数量等于进货数量减验退数量。;;;; 1. 前言 2. 质量管理的系统架构 3. 基础设置 4. 质量检验 5. 品管报表介绍 6. 课后测验及问卷;