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数控铣床及加工中心坐标系 机床原点 工件（编程）原点 机床参考点 第八章 加工中心编程 第一页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床 在加工过程中由程序控制选用和更换刀具，连续地对工件自动进行铣、钻、扩、铰、镗、功螺纹等多种工序的加工 至少可控制三个坐标轴，至少两轴联动 功能较全，具有多种加工固定循环、刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、故障自动诊断、加工过程图形显示、工件在线检测、DNC等功能。 加工中心的主要特点 第二页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 加工方法的选择 第三页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 F功能:表示进给速度 加工中心编程基本指令 mm/min：默认/G94 mm/r：G95 S功能：表示主轴转速 r/min T功能：表示加工所用的刀具号 M功能：表示机床辅助动作和状态 M00：M02：M30 M03、M04、M05 M06 M07、M09 M98：调用子程序 M99：子程序结束返回 第四页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 G功能 尺寸单位选择G20，G21、G22 格式： G20：英制输入制式；(线性轴：英寸；旋转轴：度） G21：公制输入制式； (线性轴：英寸；旋转轴：度） G22: 脉冲当量输入制式(线性轴：移动轴脉冲当量；旋转轴：旋转轴脉冲当量） 有关坐标系和坐标的G 功能 G90/G91 G92/G54～G59 /G53/G52 G17/ G18 /G19 G28(返回参考点)/G29(从参考点返回) G91 G28 X100 Y20 G29 X50 Y?40 M06 T02 第五页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 局部坐标系设定G52 格式G52 X_Y_Z_A_ X Y Z A: 局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值 G52 指令能在所有的工件坐标系(G92 G54~G59)内形成子坐标系, 设定局部坐标系后工件坐标系和机床坐标系保持不变 第六页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 进给控制指令 G00 格式G00 X_Y_Z_A_ G01 格式：G01 X_Y_Z_A_F_ G02/G03 圆弧插补 螺旋线插补G02/G03 格式： 第七页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 例：螺旋线编程 第八页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 (6) 虚轴指定G07 及正弦线插补 格式G07 X_Y_Z_A_ X Y Z A 被指令轴后跟数字0则该轴为虚轴，后跟数字1 则该轴为实轴 若一轴为虚轴则此轴只参加计算不运动虚轴仅对自动操作有效对手动操作无效。 例：对下图的正弦线编程 G90 G00 X-50 Y0 Z0 G07 X0 G91 G03 X0 Y0 I0 J50 Z60 F800 第九页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 刀具补偿功能指令 刀具半径补偿G40 G41 G42 刀具长度补偿G43 G44 G49 第十页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 其他功能指令 暂停指令G04 格式G04 P_ P 暂停时间单位为s 例：编制图示零件的钻孔加工程序 %0004 G92 X0 Y0 Z0 G91 F200 M03 S500 G43 G01 Z-6 H01 G04 P5 G49 G00 Z6 M05 M30 第十一页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 准停检验G09 格式G09 说明 一个包括G09 的程序段在继续执行下个程序段前准确停止在本程序段的终点该功能用于加工尖锐的棱角； G09 为非模态指令仅在其被规定的程序段中有效 段间过渡方式G61 G64 G61 精确停止检验 G64 连续切削方式 G61 与G09 的区别在于G61 为模态指令 G64 方式的编程轮廓与实际轮廓不同其不同程度取决于F 值的大小及两路径间的夹角，F 越大其区别越大。 第十二页，编辑于星期五：十九点 四十六分。 编制如图 所示轮廓的加工程序要求编程轮廊实际轮廓相符 %0061 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 G43 Z-10 H01 G41 X50 Y20 D01 G01 G61 Y80 F300 X100 编制如图所示轮廓的加工程序要求程序段间不停顿 %0064 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 G43 Z-10 H01 G41 X50 Y20 D01 G01 G64 Y80 F300 X100 第十三页，编辑于星期五：十九点 四十六分。