连接器产品制程不良原因分析及改善.pptxVIP

;教 材 概 述;;;;; 原因:进胶点先择不当 1.产品肉厚位置离浇口过远(图1)---填充不及时 2.产品肉薄位置离浇口过远(图2)---压力降, 压力不足 对策: 1.浇口位置改到离肉厚较近处(图1) 2.浇口位置改到离肉薄较近处或抛光肉薄处模仁(图2) ;二 . 氣 泡;;二 . 氣 泡;成型條件 (1)保壓，射壓過大，螺桿轉速過高，會產生過大的剪切力，從而造成防火劑和塑膠之間產生膠合不良，或在塑膠內層與表層產生間隙，再加上吸濕後，水份會進入該間隙，在過高溫時，會產生氣泡。 （2）背壓過低，混在原料中的氣體在壓縮段不能完全從HOPPER排出，導致氣泡的產生。 （3）鬆退行程過大，空氣由NOZZLE跑入。 （4）射速過大，混在熔融塑膠中的氣體來不及跑出。 ;;二 . 氣 泡;二 . 氣 泡;三 . 翹 曲;2.现象/形成原因:;三 . 翹 曲;三 . 翹 曲; 原因:模温太低---殘餘剪切應力大, 殘餘應力没有及时釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂. 对策:适当提高模温/或冷却时间.;四 . 縮 水;四 . 縮 水;