铝板带箔加工工艺.pptx

晟通科技集团 科技研究院;1.铝加工基础知识 2.晟通主要产品及加工流程 3.铝板带箔工过程中的主要相变 4.需要解决的问题;1.1.1 按合金元素划分（目前国际上通用标准） 1XXX系列，纯铝系列，铝含量≥99.00% 2XXX系列，Al-Cu系列; 3XXX系列，Al-Mn系列 4XXX系列，Al-Si系列; 5XXX系列，Al-Mg系列 6XXX系列，Al-Mg-Si系列; 7XXX系列，Al-Zn-Mg系列 其他元素为8XXX系列; 备用组别为9XXX系列 ;铸轧生产加工的大多为热处理不可强化合金，分别为1XXX、3XXX及5XXX系列和8011等合金。;（1）按厚度分： 0.1～0.2mm-无零箔产品； 0.01～0.1mm-单零箔产品； ＜0.01mm-双零箔产品。 （2）按状态或材质分为： 1）硬质箔：轧制后未经退火的铝箔； 2）半硬质箔：强度在硬质和软质箔之间的铝箔； 3）软质箔：经充分退火而变软的铝箔，应用广泛。;铸造（轧）工艺;1.3 铝合金冷轧坯料比较; 铸 轧;除气箱出口氢含量≤0.12ml/100gAl;; (1) 轧制：靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拉进旋转的轧辊间，借助与轧辊施加压力使金属发生塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定形状、尺寸和性能。; (2) 绝对压下量：Δh=H-h，Δh―绝对压下量，mm；H―轧件轧前厚度，mm；h―轧件轧后厚度，mm。 加工率：ε=Δh/H×100% (3) 总加工率：两次退火间总的冷轧压下率，在允许的条件下，尽量采用大的加工率。;冷轧轧机主体远看图;（1） 退火的工艺过程： 退火是铝及铝合金板带材生产中的一个关键工序，其工艺过程由加热、保温及冷却三个阶段组成，如下图所示。 （2） 退火的主要目的： 1)高温（均匀化）退火, 消除或部分消除偏析。 2)中间厚度退火（简称中退），不仅可以消除加工硬化，有利于进一步轧制，而且还能改善最终制品的组织与性能。 3)成品厚度退火，燃烧和挥发冷轧时滞留; 1）控制温度的方法有两种：一种是控制炉温，另一种是控制金属温度。 2）加热方式也有两种：一种是定时定温加热，另一种是差温加热。 两种加热方式的优缺点： 在相同的条件下，定时定温到温时间长，但料卷温度均匀。而差温加热到温时间短，但料卷温度均匀性差。; 装炉量不一样，料卷宽度不一样，金属到温时间也不一样。因此经常在装炉退火前，需要在产品上打放弯曲热电偶，以便把实际金属温度理想控制在工艺要求的范围内，从而可获得所需的机械性能。 ;（1） 精整的概念 针对来料（一般为轧制带卷），所进行的几何尺寸、表面质量及板形质量等的加工和整理工作。它包括剪切、矫直、包装等。 （2） 常见的精整工序及主要目的 根据设备不同，常见的铝及铝合金精整工序有以下几种： 重 卷：主要用于将轧制带卷沿纵向切成铝带材，只切一条，实际只起切边作用。 合 卷：主要用于将需要叠轧的两张箔合成一个铝卷。 分卷(分切)：主要用于将双张铝箔分成单张箔材。;3.铝板带箔加工过程中的相变;3.1 铝箔材料中的高温相变;3.2 铝箔材料中的中温相变;4.需要解决的问题