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PCB制板管理规定V1.0 PCB制板管理规定编写时间：2012/04/26页码页数：第1页共16页版本版本更新简述V1.0 初次建立文件。版本起草/修订审核批准姓名签名日期姓名签名日期姓名签名日期V1.0 关平PCB制板管理规定编写时间：2012/04/26页码页数：第2页共16页受控印章发行号发行印章PCB制板管理规定编写时间：2012/04/26页码页数：第3页共16页一. 目的：标准研发中心的PCB制板的工艺要求及工作流程，以进步工作质量、降低产品开发本钱、降低产品生产本钱，最大程度爱护公司的技术机密。二. 范围：研发中心制作研发样机、小批量试制产品、正式投产产品或试验所需的PCB。三. 职责：由开发工程师或助理工程师按下述规定完成PCB的设计和外发加工申请；研发中心办公室(下称研发办〕负责相关文件的收、受控、管理，由研发中心办公室与公司其它部门及加工厂接口完成后续工作。四. 定义：1.同板拼板：有时也会把几块完全一样面积较小的PCB拼接在一起进展生产、加工，这种状况在此称为同板拼板以区分于下面的多板拼板。2.多板拼板：把假设干块不同的PCB拼接在一起进展生产、加工的工艺称为多板拼板。3.PCB设计原文件：PCB的原始设计文件，包含元件型号、PCB的网络信息，不能是拼板。4.PCB制板文件：专用于外发给外协PCB生产厂、外协PCB焊接装配厂的PCB文件，该文件不带元件型号、PCB的网络信息，可以是拼板。5.异形板：外形轮廓不是规章的几何图形的PCB板。6.规章板：外形轮廓为矩形、圆形、三角形等规章的几何图形的PCB板。五. 内容：1.PCB设计及制板工作流程设计PCB→制作PCB制板文件→填写“PCB加工工艺要求表〞→填写选购申请单→把相关文件提交PCB制板管理规定编写时间：2012/04/26页码页数：第4页共16页研发办→研发办完成后续工作→物料选购→物料检验→物料入库及领用。2.流程说明2.1.PCB设计步骤2.1.1.建立一个新的SCH文件，并按“原理图文件命名规章〞命名。2.1.2.绘制原理图，必需一个PCB对应一个原理图。原理图必需表示出PCB板上的全部部件，包括：元件、安装孔、mark点、测试孔、测试点、测试环、LOGO、散热器等，并定义好每个部件的封装、型号、标号。型号、标号必需按《PCB设计标准》中“X.XX.XX〞条的规定书写。2.1.3.用protel 99se的ERC功能检查绘制好的原理图，逐条消退ERC报告提示的错误项和告警项，再次进展ERC检查，直到不再报告错误项和告警项。2.1.4.建立一个新的PCB文件，并按“PCB设计原文件命名规章〞命名。2.1.5.在SCH设计窗口中用法“Update PCB〞功能把设计好的原理图的信息导入到上一步建立的PCB文件里。这一步执行中可能会报告有错误，依据报告内容将错误项逐条消退，然后再Update PCB，直到不再有错误项。出现错误项的缘由可能是原理图中定义的元件封装还不存在，这时可按《PCB 设计标准》建立一个新的元件封装。2.1.6.进入PCB设计窗口，按设计要求的尺寸用Machine1层5mil的线画成PCB的外形轮廓，再用1/4的圆弧给PCB的四周边沿的直角进展倒角处理，倒角圆弧的半径通常为2mm，特别要求是也可采纳其他尺寸。2.1.7.P CB假如与其他部件〔如散热器〕有相对位置关系时，其他部件如有现成的元件库文件，可挺直调出库文件用法；如无库文件的，可用machine4层5mil的线画成其他部件临时的外形尺寸供设计参PCB制板管理规定编写时间：2012/04/26页码页数：第5页共16页照。2.1.8.用machine3层5mil的线沿着PCB边沿画一圈制止线，制止线与轮廓线的间距为3mm。进展元件布局时元件的轮廓必需在制止线内，走线时，走线也必需在制止线内〔大地线除外〕。2.1.9.摆放固定PCB的安装孔，一般用M3的螺丝固定PCB，对应的安装孔为A3或AP3。安装孔距PCB边沿5mm或大于5mm，通常相对尺寸为0.5mm的整数倍。2.1.10.元件布局，元件布局时先摆放接口端子、指示灯、数码管等因为产品构造的缘由元件位置在PCB中确定的元件，然后再摆放其它的元件。2.1.11.完成元件布局后，用目视及PCB设计窗口中的Tool菜单里的Density Map工具对元件布局进展合理性检查，对不合理的地方加以调整直到满足为止，在后面的布线过程中还可以依据布线的需要加以调整。2.1.12.开头布线，布线的挨次：先布地线〔电源地〕，再布电源线，两者尽可能平行走线，最终布信号线。布线过程中不断的修改、调整线的位置、宽度，并微调元件位置来满足布线