项目1模块7冷却系统的设计.pptxVIP

1.能设计合理的冷却系统 2.能设计合理的排气系统 3.能绘制合理的冷却水道布置图 ;工作任务 ; 一般注射到模具内的塑料温度在200度左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在60度以下。 ; 无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均厚度来确定。;（一）冷却系统设计;（二）排气系统设计 ;模温过低;2、模具温度对模塑周期的影响;低粘度-低模温 高粘度-高模温 结晶性-高模温——中等为宜;（二）对模具温度控制系统设计的基本要求;2. 根据塑料品种、模塑方法及模具尺寸大小，正确确定模具温度的调节方法;塑料品种 制品壁厚 模具材料;1）冷却回路应尽量多，冷却孔通道要尽量大 2）冷却通道应合理布置 3）尽量减少出入水温差 4）便于加工清理、D=8-12mm;2、冷却装置的设计原则;相关理??知识 ;2、冷却装置的设计原则;相关理论知识 ;3、冷却装置实例;（2）循环式;（3）喷流式;（4）隔板式;（5）压缩空气冷却式;（6）间接冷却;相关理论知识 ;（7）局部冷却;（四）排气与引气系统的设计 ;（四）排气与引气系统的设计 ;1.排气系统;2.引气系统的设计;根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统并绘制冷却水道布置图。