降低成本的基本原则.pptx

如何降低生產成本德信诚培训教材目 錄壹、浪費概念貳、成本與利益參、浪費的領域肆、只有5%有附加價值伍、動作經濟原則陸、減低成本(費用)特性要因圖柒、降低成本的系統圖捌、降低成本檢核表 目 錄玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費 一、前言 二、時間的浪費 三、創意的浪費 四、材料與供應品之浪費 五、機械與設備之浪費 六、人才的浪費 七、意外事故的浪費 八、缺乏合作的浪費 九、空間的浪費壹、浪費概念壹、浪費概念浪費？．10%浪費＝100%營業額．第二次浪費更可怕．時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段 、困難先作)．間接部門之浪費更被重視．否定傳統．只有5%是有附加價值．1/PPM→0不良售 價利 益總 成 本直接材料製 造 成 本直接人工間 接 成 本制造費用直 接 成 本管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本貳、成本與利益貳、成本與利益時間創意空間浪費材料意外事故設備人力間接部門參、浪費的領域 參、浪費的領域 材料儲存及 搬運95%成品檢數產品設計零*件送機品至工程部核定零組件 成 合格**零組件5%附加價值成品倉庫 達*房出貨**下訂草準品上生產線*料比價*商盛定**生產之前*時間 送到生產線生產裝配進科製肆、只有5%有附加價值 肆、只有5%有附加價值 圖一、生產流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值伍、動作經濟原則 伍、動作經濟原則 5.1非計劃排定的停機時間 5.2機器設定、換模及換機時間 5.3作業周期時間過長（excessive cycle time） 5.4報廢、重新加工及修理 5.5工廠內的無附加價值事項 5.6過度的變異 5.7首批制程能力低於1.6 5.8制程平均值未集中於目標值（雙邊誤差） 5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求伍、動作經濟原則 5.10人工、材料的浪費 5.11不良品質的成本 5.12産品不易裝配或安裝困難 5.13過多的搬運和儲存 5.14將顧客作業程式管理到最好的新目標（newTargetvalues to Optimized customer Process ） 5.15 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments）、交貨不足（Incomplete orders）、顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。業務改善規章開化製品合理化開工度提高合理製品儲存生產數計畫合理材料儲存計畫生產集中化日程計畫降低成本陸、減低成本（費用）特性要因圖 經營規模擴大經營結調改善工廠立地改善銷貨增加省力投投資不利商品求開發計畫產品計畫人力計畫推測產品需求分析產品選擇降低成本陸、減低成本（費用）特性要因圖 企業環境產業結構推測企業合併規格統一業務合作工專業化立地件配工業區多角化降低成本陸、減低成本（費用）特性要因圖 降低成本休閒處理現金收回準提高短期*款之長期化收款授信期間縮短加強收回顧客信用調查存貨*轉準提高自有資本充實轉為低利借款財務費用減低陸、減低成本（費用）特性要因圖 降低成本事務機器集中交中方式間接部門效化工作分析推銷費用分析採購程序化貸分析應收款回收化管理費用計畫路徑合理化任務分配表管理、推銷費用銷售計畫陸、減低成本（費用）特性要因圖 降低成本重要零件自製 自製外包 外包裝選擇 外包 商整理外包加工費 材料合理收費外包I E指導外包進度控制供應商分析工具集中管理間接費分 析間接材料V A打理可能分析管理損失清除成本徹底製造費目的分析間接部門統合製造成本陸、減低成本（費用）特性要因圖 降低成本單價變動分析價格分析物設定重點分析供 應商評價分析直材料費估算研究利材料零配件標準化庫存管理工作抽樣商評價多程之驅除集中研磨餘力管理設備配置合理化化才所整理人工材料*具大*樣用意見溝通向上運搬商人工合理化動作分析製造成本陸、減低成本（費用）特性要因圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 系統圖表(System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點 成本要素 對 策 實施要點 過寸法材料的選擇材料處理的改善切斷組合的工夫效率的提高剩餘材料，端材保管活用剩餘材料的活用契約，訂貨量的適企化價格變動的利用訂貨方法的改善簡易購買方式的採用降低材料費材料單價的低減付款條件的改善付款方法的改善現場改善指導和VA的改善業者指導外包工場的專門化替代材料，新材料的採用替代材料的調查和VA的推