零缺陷品质管理的10大支柱.pptx

聚成华企在线商学院;课程提纲;一.量产性评价?;（1）什么时候需要量产评价;1.已批准的零部件改用了其它不同的结构或材料 2.使用了新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等,包括附加的或可替换用的工装 3.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产 4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产 5.分包零部件、材料和外加工(如热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求 6.工装在停止批量生产达到或超过12个月以后重新投入生产 7.由组织制造或供方??造组成产品的零部件及加工工艺发生变更,从而影响到销售产品的装配、形状、功能和耐久性能要求 8.试验和检验方法的更改 ;（2）量产评价的内容;问 题;问 题;问 题 ;问 题;问题;问题;问题;问题;二.作业指导书;;三.过程控制;问题;（2）各工序品质控制;（3）过程ＦＭＥＡ示例;探测度Ｄ;（4）三不;（5）控制计划;样件 试生产 生产 控制计划编号;材料:以部件或材料为主的过程控制计划 材料/部件的特性是影响过程输出的变量 汽车罩盖由SMC制成.SMC为模塑化合物,它对温度敏感,有一个特定的贮存期限:混合是关键,如果材料未能正确地混合、处理或循环,那么生产出来的部件可能变得很脆.在托架的一端的施力规范为特殊产品特性,特殊过程特性为正确地配料、贮存和使用材料数据控制.顾客要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以保证正确的循环.其控制计划见表. 材料或部件为本过程的特性.材料或部件中发现的变化将影响过程的输出 过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法(即:控制图、试验室报告、防错));样件 试生产 生产 控制计划编号;样件 试生产 生产 控制计划编号;四.检查管理;（1）对质检员误差防范;粗心大意误差;程序性误差;技术性误差;明知故犯性误差;（2）对检验工作监督检查;五.再生材料管理;六.长期在库品管理;七.4M变更;明确变更时的联络方法 明确传递途径,认可途径,认可后的各部对应方法,区分变更品的识别方法 明确变更品的品质确认方法 明确变更后的验证项目,验证期间(批量或个数),实施评价 第一个批量时,规定担当部门或担当者到场评价,明确问题点并跟踪改善 配套4M变更管理 ;八.异常管理;作业中断时的管理: 要尽量避免作业中断时(离位时),归位后判断错误. 工序准备阶段的试验品管理: 采用记号笔,标签,放入红箱内等手段加以识别,以防混入 零件,半成品,成品落下时的处理规定: 不要自己评价和判断,应由检查区或品质责任人进行确认 ; 紧急加工时的预防管理: 明确紧急加工的定义.紧急加工时,监视作业内容及其它事项的遵守情况(指定工装夹具的使用,作业状态,检查个数,检查频率,识别等);九.品质月报;十. ?纠正与预防 ;“教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞