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质量管理四大误区 1.?企业中成群结队的检验员  （1）检验员越少越好。  目前，企业在质量管理中有许多误区，它们影响了企业正常的管理工作，比如企业内成群结队的检验员，这在许多企业中被认为是正常的，其实这是不正常的。检验员在管理中其实也是一种铺张，假如企业不纠正这个错误，检验员就会越来越多，一旦企业把检验员的工作再量化到极致，然后说检验员的工作越来越多、越来越好，就表明这种铺张越来越严重。  随着企业的不断发展，客户的要求越来严格，他们要求高质量、低成本、高效率，在这种状况下，就需要我们研究，如何正确设置检验员，甚至削减检验员。  （2）削减或消退检验员。  第一，设置质量掌握点。  许多企业之所以设置检验员主要是因为员工有犯错误的时候，或者技术上存在缺陷。假如消退了这些理由，那么检验员也应当相应削减或完全被消退了。首先，员工假如不犯错误，第一次就做对了，那检验员也就没有存在的理由了；其次，当今世界全部的设计技术都不是完美的，总会存在缺陷，这些缺陷的存在是科学所允许的，那只在这些地方设置检验员就可以了。  依据二八原则，我们要找到存在关键性缺陷的20%，并标示成质量掌握点。所谓质量掌握点，就是连续三次以上出现重复性质量问题的地方，可以用一个通俗的故事来解释何谓质量掌握点。  《射雕英雄传》中的主人公是郭靖。郭靖在大漠中有段经历，讲的是他与师父在大漠遇到一对夫妻，就是梅超风与她的丈夫陈玄风。陈玄风功夫练得登峰造极、炉火纯青、刀枪不入。可是却被郭靖这个小娃娃一刀给捅死了，这不是很矛盾吗，刀枪不入的人怎么会被捅死？  金庸认为世界万物是有缺陷的。郭靖捅在陈玄风身上的什么部位了？肚脐眼。在武术中，肚脐眼有个专业术语，叫“气门”，也就是“死穴”。只要捅在这个位置上，谁都可以杀了陈玄风。  在一条生产线上，质量掌握点就是它的“死穴”。  假如检验员知道这条生产线的“死穴”，那么他的工作就简洁了，他可以先预防，让这个地方不出问题；一旦无法预防，那就要靠技术部不断革新技术，攻克、消退这个“死穴”；假如技术攻克不了，那就干脆用机器，杜绝问题的再发生。就这么简洁，高深的学问和理念，用通俗的方式解释，大家就明白了。  第二，零缺陷管理。  假如某个地方重复出现质量缺陷，那一边让检验员检查，保证产品能够出货；一边做技术攻关，消退缺陷。假如靠我们的技术无法解决这个缺陷，那可以设置机器，这就是零缺陷管理。  零缺陷管理，就是上道工序设备在给下道工序设备供应产品之前，先发送一组数据和信息给下道工序设备进行解读。在解读中，下道工序设备假如发觉其中存在不良品，就马上排斥。丰田就是这样靠机器来消退检验员的。  但有的公司达不到丰田的水平，全公司只有三名检验员，这也算是标准化企业。精益是机器化，没有检验员；标准化是有检验员，但是很少，三个人就可以负责全公司的工序检验。  有一家公司的三名检验员平常戴黄色工作帽，穿黄色工作服、黄色工作鞋，一身黄，让员工眼睛一瞟就知道检验员在那边。一旦发觉问题，检验员就会停下来，从口袋里拿出一张卡片，当然卡片也是黄色的，叫“黄牌警告”。他们会在卡片上具体地描述所发觉的问题，应当如何改善，并写上三四条改善意见。收到黄牌的员工，拿起来一看，自己的机器被检出问题了，并且提出了改善意见，于是朝检验员深深地鞠一躬，并会说：“感谢你帮我发觉问题，感谢你帮我提出改善意见。”  2.?企业中的返修部  返工也是一种错误，在质量管理精细化前，必需要纠正这些错误，否则就是错上加错。  “精细化”的返修部  当年，我曾走访一家改制后的国有企业，发觉他们竟然设置了一个部门——返修部，让我大吃一惊。我说你们企业在国内也是相当出名气和地位的，没想到你们的管理如此薄弱，竟然还有返修部！  他们的生产总监说，老师，说到返修部，我正有一件头痛的事情，返修部的员工已经向公司打报告了，要涨工资。涨吧似乎不对，但我又说不清晰哪里不对；不涨吧，返修部员工又有埋怨。老师你帮我解决一下吧。我说那你把返修部的也许状况告知我，我帮你分析分析。  没想到，他从办公室拿了一个本子过来，有一套完善的制度和组织结构设置，即返修部组织结构图，看上去设置得很科学。这家企业是做精细化管理的，可是这样的精细化管理，不是越做越错？他们返修部组织结构图，的确够精细化，上有返修部正副部长、返修科正副科长，下有返修组正副组长，以及58名返修工人，但返修部本身就是错的啊！  这家企业不倒闭就怪了，错的东西越精细，铺张越严重，破坏性越大。因为他没有熟悉到返工是不正确的。所以在进行精细化管理之前，必需要纠正错误，树立正确的理