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化工安全防火与环境保护总结 化工安全防火与环境保护总结 化工安全防火与环境保护总结 化学工业，由于生产上的特点，火灾、爆炸的危险性以及环境污染的问题甚于其他企业，一旦发生，极易造成人员的重大伤亡和财产损失。因此，化工设计中的安全防火和环境保护是必须高度重视的。 1.火灾和爆炸的形成，与可燃物的燃点、自燃点和闪点密切有关。燃点：燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。自燃点：物质的自燃点越低，发生起火的危险性越大，一般压力愈高，自燃点愈低。闪点：闪点是易燃与可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后，遇火源发生内燃的最低温度。 火灾发生必须具备的三个条件： ⑴有可燃物质存在⑵有助燃物质存在，通常的助燃物质有空气、氯、氧等⑶有导致燃烧的能源，即点火源，如撞击、摩擦、明火、高温表面、发热自燃、绝热压缩、电火花、光和射线等。 2.化工生产的防火防爆 ⑴发生火灾与爆炸的主要原因，发生火灾与爆炸的原因很复杂，一般可归纳为以下几点。 a.外界的原因，如明火、电火花、静电放电、雷击等 b.物质的化学性质，如可燃物质温度达到自燃点，危险物品的相互作用，物料遇热或受光照 c.生产过程和设备在设计上或管理上的原因，如设计错误，不符合防火或防爆要求；设备缺少适当的安全防护装置，密闭不良引起可燃气体或可燃液体大量外漏；操作时违反安全技术规程；生产用设备以及通风、照明设备失修与使用不当等。 d.生产场所形成爆炸性气体混合物或粉尘爆炸性混合物，又有火源即发生爆炸，这是比较常见的爆炸发生的原因。 ⑵防火防爆的基本原理与思路引发火灾的条件是：可燃物、氧化剂和点火源同时存在，相互作用。引发爆炸的条件是：爆炸品或者是可燃物与空气的混合物与引爆能源同时存在，相互作用。如果采取措施避免或者消除上述条件，就可以防止火灾或爆炸事故的发生，这就是防火防爆的基本原理。 在制定防火防爆措施时，可以从以下四个方面来考虑： a.预防性措施。这是最理想、最重要的措施，其基本点是使可燃物、氧化剂与点火源没有结合的机会，从根本上杜绝着火的可能性。 b.限制性措施。这是指在一旦发生火灾爆炸事故时，能够起到限制其蔓延、扩大作用的措施。如在设备上或者在生产系统中安装阻火、泄压装置，在建筑物中设置防火墙等，采取限制性措施能够有效地减少事故损失。 c.消防措施。按照法规或规范的要求，采取消防措施。一旦火灾初起，就能够将其扑灭，避免发展成大的火灾。 d.疏散性措施。预先设置安全出口及安全通道，一旦发生火灾爆炸事故时，能够迅速将人员或者重要物资撤离危险区域，以减少损失。 ⑶化工设计中应考虑的防火防爆措施 a.工艺设计。在工艺设计中需要考虑防火防爆的方面很多的，在选择工艺操作条件时，对氧化反应，在原料配比上要避免可燃气体或可燃液体蒸气与空气混合物落入爆炸极限范围内；需要使用溶剂时，在工艺允许的前提下，设计上应尽量选用火灾危险性小的溶剂；使用的热源尽量不用明火，而用蒸气或熔盐加热；在易燃、易爆车间设置氮气贮罐，用氮气作为事故发生时的安全用气，并设有备用的氮气吹扫管线。 b.建筑设计。建筑设计必须遵守国家制定的“建筑设计防火规范”。建筑设计防火防爆可从两方面解决。一方面是合理的布局厂房的平面和空间，消除爆炸可能产生的因素，缩小爆炸的范围，保证人员的安全疏散。在这一方面，“建筑设计防火规范”有许多具体规定，设计人员必须严格遵守。另一方面是要从建筑结构和建筑材料上保证建筑物的安全，减轻建筑物在爆炸时所受的损害。 c.根据所设计的装置的爆炸危险性选用相应等级的电气设备、照明灯具和仪表。所有能产生火花的电器开关等均应与防爆车间隔离。 要防止静电放电现象的发生，在化工车间中，传动带的传动，流体在管路中的流动均能产生静电，因此在金属设备及管道上均应设置可靠的接地。防爆车间应装设避雷针。 d.从通风上要保证易爆易燃气体和粉尘迅速排除，保证在爆炸极限以外的浓度下操作；设备布置上要避免在车间中形成死角以防爆炸性气体和粉尘的积累；产生爆炸性物质的设备应有良好的密闭性，使爆炸性物质不致散发或流失到车间去。 ⑷防火防爆安全装置 为了阻止火灾、爆炸的蔓延和扩展，减少其破坏作用，阻火设备、防爆泄压设施、安全连锁装置等防火防爆安全装置是工艺设备不可缺少的部件或元件。选用得当时，防火防爆作用十分显著。 ①阻火装置a.阻火器。阻火器是利用管子直径或流通孔隙减小到一定程度，火焰就不能蔓延的原理制成的。阻火器常用在容易引起火灾爆炸的高热设备和输送可燃、易燃液体、蒸气的管线之间，以及可燃气体、易燃液体的容器及管道、设备的排气管上。 b.安全液封。安全液封是一种湿式阻火装置，其原理是使具有一定高度、由不燃液体组成的液柱稳定存在于进、出口之间。在液封两侧的任一侧着火，火焰将在液封处熄灭，从而阻止火势蔓延。安全液封有开敞式和封闭式两种。 c.水封井。其阻火原