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安全风险学习管理标准制度汇编全 安全风险学习管理标准制度汇编全 PAGE / NUMPAGES 安全风险学习管理标准制度汇编全 范文 典范 指导 学习 安全风险管理制度 1.目的和合用范围 1.1 职业安全健康管理系统的危害辨别 、风险评论微风险控制根源于风险管理的思想 。 风险管理是研究风险发生规律微风险控制技术 的一门新兴管理学科 ，经过危害辨别 、风险评论 ，并在此基础上优化组合各样风险管理技术 ，对风险实行有效的控制和妥当办理风险所致 损失的结果 ，希望达到以最少的成本获取最大的安全保障的目标 。铜 板带厂推行风险管理的目的就是要以最经济合理的方式除去风险致使 的各样灾祸结果 ，它包含危害辨别 、风险评论 、风险控制等一整套系统而科学的管理方法 ，去辨别危害 、评论风险 、而后依据成本效益分 析，针对公司所存在的风险做出客观而科学的决议 ，以确立办理风险的最正确方案 。 1.2 本制度合用于公司生产现场安全管理的全过程 术语 2.1 危害辨别 辨别危害的存在并确立其性质的过程 。 2.2 风险 特定危害性事件发生的可能性与结果的联合 。 2.3 风险评论 评论风险程度并确立其能否在可蒙受范围的全过程 。 职责 word 版本整理分享 范文 典范 指导 学习 3.1 危害辨别 、风险评论微风险控制策划的步骤 。 各单位要详尽区分作业活动 ；编制作业活动表 ，其内容包含 厂房、设备、人员和程序 ，并采集相关信息 。 3.1.2 辨别与各项作业活动相关的主要危害 。 在假设现有的或计划的控制举措适应的状况下 ，对与各项危 害相关的风险的程度做出主观评论 ，并给出风险的分级 。 拟订并保留辨别工作场所化学品和生产过程危险 、生产作用 的设备和技术的安全信息资料 。 进行工作场所危险评论 ，包含事故隐患的辨别 ，灾害性事故 引起要素的辨别 ，估计事故影响范围 ，对员工安全和健康的影响 。 3.1.6 编制计划以控制评论中发现的 ，需要重视的任何风险 ，特别 是不行蒙受的风险 。 3.1.7 成立一套管理系统落实工作场所危险评论结果 ，包含事故预 防、减缓以及应急举措和营救方案 。 3.1.8 针对已修正的控制举措 ，从头评论风险 ，并检查风险是不行 蒙受。 3.1.9 订正完美并向员工下发 、培训、实行安全技术操作规程 （程序）包含每个操作阶段的程序 、操作极限值 、安全举措 ； 3.1.10 利用事故剖析会 ，周一安全活动仔细剖析致使或已致使生产现场事故和未遂事故的每一事件 （包含吓一跳事件 ），并对发现问题拟订改良举措 ，保证事件的危险程度和控制举措被每个员工充足理解。 word 版本整理分享 范文 典范 指导 学习 3.2 危害辨别 3.2.1 各单位危害辨别要考虑的问题 。 3.2.1.1 存在什么危害 （损害源 ）？或谁（什么）会遇到损害 ？ 3.2.1.2 谁（什么）会遇到损害 ？或损害会如何发生 ？ 3.2.1.3 损害会如何发生 ？或存在什么危害 （损害源 ）？ 3.2.2 危险要素 能令人造成伤亡 ，对物造成突发性破坏 ，或影响人的身体健康致使产生 ，对物造成慢性破坏的要素 。 3.2.3 事故原由 人的不安全行为和物的不安全状态是致使事故发生的直接原由 ， 是管理缺欠 ，控制不力 ，缺少知识 ，对存在的危险估计错误 ，或其余个人要素等基根源因的征兆 。 3.2.4 公司工伤事故不安全状态分类 （见《铜板带厂安全标准化管 理操作规程 》附录 3） 3.2.5 公司能致使事故和职业危害的直接原由分类 。 为便于各单位组织生产时 ，对危险 、危害要素的辨别和剖析 ，根 据 GB/LT13816-92 《生产过程危险和危害要素分类与代码 》的规定，结 合铜板带厂生产实质 ，将生产过程中的危险 、危害要素分为以下 5 类。 3.2.5.1 物理性危险 、危害要素 3.2.5.1.1 设备 、设备缺点 （强度不够 、刚度不够 、稳固性有效期、密封不良 、应力集中 、外形缺点 、外露运动件 、制动器缺点 ，控 word 版本整理分享 范文 典范 指导 学习 制器缺点 、设备设备其余缺点 ） 3.2.5.1.2 防备缺点 （无防备 、防备装置和设备缺点 、防备不妥 、支撑不妥 、防备距离不够 、其余防备缺点 ） 3.2.5.1.3 电危害 （带电部位裸露 、漏电、雷电 、静电、电火花 、 其余电危害 ） 3.2.5.1.4 噪声危害 、振动危害 3.2.5.1.5 电磁辐射 （ X 射线、γ射线等 ） 3.2.5.1.6 运动物危害 （固体抛射物 、液体飞溅物 、反弹物 、料卷；板材；料盘、套筒滑动 、其余运动物危害 ） 3.2.5.1.7 明火 3.2.5.1.8 能造成灼伤的高温物质 （高温气