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精益生产的十大工具 1、准时化生产 (JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候， 按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系 统，或使库存达到最小的生产系统。 2、单件流 JIT 是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间 等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3、看板管理 (Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复 使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。 4、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短 并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质 量、成本、交期”三大要素的满意度。 5、全面生产维护 (TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高 质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程 浪费的基础与关键点 7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率由于动作安排不合理、工艺 路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制 品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产 品。JIT 需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主 要通过拉系统的作业方式实现的。 9、降低设置时间 (SetupRed uction) 为了 使停线等待 浪费减为最少，缩短设 置时间的过 程就是逐步 去除和减少所 有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过 不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩 短制造周 期时间等具 体要求来实现 的，降低设 置时间是帮助我 们达到这一目标的关键 手法之一。 10、持续改善 ( Kaizen) 当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。 （以上信息内容由维格管理教育集团编辑部收集整理，如需转载，请注明出处。） 精 益管理专家们的十大改善工具 乔恩 ·米勒 大野耐一圈 在二战后的四十年间，由丰田公司 的高级经理 大野耐一 创建和实施了一种新型的制造系 统，今天 称之为丰田 生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经 理们站在其 中，训练 他们识别 某个工作区 域所存在的问题的方式已广为人知。 今天 ，“站在圈 内”的练习 是培训员 工识别浪费 非常有效的方法，为团队主管的日常改进提 供了结构 化的方式， 也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。 当你 花上一段 时间站在现 场的大野耐一圈内，你 会发现实际状态和目标状态之间的差距。 这时 可采用帕 累托原则确 定缩小差距的开始区域。 帕累托图 1906 年意 大利经济学 家维弗雷多.帕累托用他 的 80/20 法则为我们 简化了世界，或称为 帕累托原 则。通常采 用帕累托图来表达。 识别 重要的少 数会对缩小 现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转 向关注于 帕累托图中 的下一高点。 为了 找出造成 影响预定目 标的 20%因 素的根本 原因，下一 步需要采用石川馨图深挖其中的 根本原因。 3. 石川图 石川图（又称 鱼骨图或 因果图）是由日本质量管理专家石川 馨教授于 1960 年代引 入，石川 馨是川崎 钢铁公司质 量过程管理的先驱者，从而成为现代管理奠基人之一。用以识别造 成特定事 件或情况的 原因。石川 图属于 QC 的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托 图，检查 表，控制图，流程图和散点图。 这是一种相当灵活的工具。即可以采用 4M（人 ，材料，设 备，方法 ）或 6M（加上环 境和 测量方法）为制造或生 产型流程的 进行根原 因分析，又可 用 4P（价格 ，促销，地点，产品 ）进行市 场和销售的 改善。 到目前为 止，你已经 识别出问题 的根原因，下一步准备实施相应的措施。所以你需要一 个行动计 划。 4. 甘特图 亨利 甘特曾是管理咨询顾问，在 1910 期间以其项目管理工具甘特 图而闻名于 世。 任何使用 微软项目管 理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要 感谢甘特先 生。 随着 甘特图在 全球范围传 播，带来管理大