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酸性水汽提开工方案 酸性水汽提装置开工方案 一、生产方法、工艺原理 该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是 : 利用硫化氢和二 氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水 中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各 部位温度分布，使酸性污水中的中部形成 NH3/(H2S+C O2 )分子比大于 10 的氨聚 集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓 缩，最后取的纯度较高的氨气。 酸性污水单塔汽提的工艺原理 单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化 氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。 二、工艺流程叙述 自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料水脱气罐，罐顶脱除轻油气后再 进入原料水罐，灌上部分出污油进入污油罐，原料水再从原料水进料泵升压，然后 分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入 ; 另一路热进料先经过换热 器与侧线气、净化水换热器换热至 150?以上后进入汽提塔第 1 层塔盘。汽提蒸汽 (1.0Mpa ) 作为重沸热源，为汽提塔提供热源，汽提塔的 17、19、21 层塔盘处开一 侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。 酸性气在不大于 50?的条件下有塔 顶抽出，经酸性气冷凝冷却器冷却后，经酸性气分液罐分液，酸性气去硫化氢处理 装 置，分凝液返回原料水罐。 17、19、21 层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热冷凝冷却至 135?左右进入 一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至 110?左右进入二级分凝器分凝，从二 级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至 50?左右，进入三级分凝器分凝， 一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。 从三级分凝器出来的纯度为 90%左右的氨气，经减压后进入氨精制塔，塔底经 氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流，塔顶出高纯度的氨气，再经氨液分离器、 脱硫吸附器、氨气过滤罐后，通过氨压机升压 1.5Mpa.g 后变成液态氨，在经过氨 油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至 40?C进入液氨罐，在经过液 氨泵升压后出装置。 净化水——出装置至污水处理场或去回用装置 规格H2S不大于10PPM NH不大于50PPM PH=6--8 2)温度40?压力 0.4MPa(g) 精制氨 出装置 温度 40? 压力 0.4MPa(g) 污油 出装置不合格油品罐区 温度 40? 压力 0.4MPa(g) 三、装置的开工 1 、开工程序 1.1 开工前的准备 —— 联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置 —— 联系调度、空压站引仪 表风和工业风进装置 —— 联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电 —— 联 系调度、钳工进行单机试运 —— 联系调度、动力车间做好送水准备 1.2 贯通吹 扫 1.2.1 吹扫的目的 : —— 清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通 —— 通过吹 扫使操作人员熟悉设备、流程等 1.2.2 吹扫准备工作 —— 按规定拆装好盲板，把好关键阀门，以防跑串 —— 联系施工单位，做 好保运工作 —— 准备吹扫工具 贯通吹扫的原则及注意事项 水管线用汽、水贯通 ; 风管线用风或水贯通。 吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹扫时可以 通过副线或接临时短管代替 卸开管线与设备连接法兰，加临时盲板或使其错开。严禁将管线中的 杂质吹入容器内。 吹扫蒸汽不得进入泵体，以防机械杂质进入泵体损坏叶轮和机械密 封。 吹扫时，必须将冷却器的循环冷水关闭，并将内部存水放尽，以防水 击现象发生 ; 另外，冷换设备的另一程排空阀打开，防止汽化憋压损坏设备。 蒸汽进入塔、容器时，塔、容器的顶部要放空，底部要排凝。 地下管线严禁用蒸汽贯通，可用水、风贯通。 吹扫过程中，若发现液位计、放空阀、设备管线的低点排凝有堵塞现 象，要停蒸汽泄压后处理，以免发生烫伤。 吹扫时，处于吹扫状态的阀门必须处于全开或全关状态，以免机械杂 质将阀芯损坏。 吹扫时要按流程顺序逐级逐段吹扫，系统压力不得高于操作压力，吹 扫过程中要有专人记录和消号。吹扫过程中要仔细检查，防止憋 压和水击，排空口有专人监护，以免伤人或污损设备和环境。 吹扫完毕后，拆除的孔板、法兰、调节阀等要及时把好，设备管线内 的存水放净，必要时用风吹扫。 1.3 单机试运 单机试运的目的 检验机泵、设备、管线、阀门、仪表的安装质量和运转性能。 清洗部分设备、管线内的杂物。 训练操作人员，使操作人员熟悉工艺流程，掌握机泵和仪表的操作方 法、切换方法、事故处理方法以及仪表的维护保养。 1.3.2 原料水泵、氨水循环泵的试运 原料水泵、氨水循环泵的试运和原料水罐、汽提